Masalah dan penyelesaian biasa dalam proses penyemperitan paip PE

Dalam proses pengeluaran paip plastik, kerana pengendali tidak mahir dalam proses dan operasi mesin, paip plastik sering kelihatan kasar di permukaan luar, gelang jitter di dalam, ketebalan dinding tidak sekata, bulat tidak mencukupi, dan lain-lain, jadi proses mesti diselaraskan dalam masa untuk menghapuskan Hanya apabila barisan pengeluaran paip plastik gagal, kualiti produk boleh dipertingkatkan.

1. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: permukaan luar paip plastik adalah kasar

Laraskan suhu proses; mengurangkan suhu air penyejukan, suhu air penyejukan terbaik untuk paip PE ialah 20～25℃; periksa laluan air, sama ada terdapat sekatan atau tekanan air tidak mencukupi; semak sama ada cincin pemanasan tong, kepala, dan lain-lain rosak; laraskan salur masuk air sarung saiz Kadar aliran; semak prestasi dan nombor kelompok bahan mentah; semak suhu teras acuan, jika lebih tinggi daripada suhu bahagian die, turunkan suhu teras; bersihkan agregat acuan;

2. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: tanda alur muncul pada permukaan luar paip plastik

Laraskan tekanan alur keluar air pada lengan saiz, dan keluaran air perlu seimbang; laraskan sudut muncung dalam kotak saiz vakum untuk menjadikan paip sejuk sekata; semak sama ada terdapat serpihan, burr, dsb. pada cetakan, lengan saiz, mesin pemotong dan perkakasan lain;

3. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: tanda alur pada permukaan dalam

Periksa sama ada air memasuki tiub dalam. Jika air masuk, picit embrio tiub acuan hanya selepas keluar untuk menutup rongga dalam; mengurangkan suhu dalaman acuan; bersihkan dan gilap acuan;

4. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: gelang jitter muncul di dalam paip

Laraskan salur keluar air lengan saiz untuk menjadikannya sekata; laraskan tahap vakum ruang kedua supaya tahap vakum ruang belakang lebih tinggi sedikit daripada tahap vakum ruang hadapan; semak sama ada pengedap vakum terlalu ketat; semak sama ada traktor bergegar; periksa enjin utama Sama ada bahan itu seragam;

5. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: tiada vakum

Periksa sama ada salur masuk air pam vakum disekat, jika ia terhalang, buka sekatannya; semak sama ada pam vakum berfungsi dengan betul; semak sama ada saluran paip vakum bocor; periksa sama ada lubang kecil di tengah skru mampatan mandrel disekat, jika ia disekat, gunakan wayar besi nipis untuk membersihkannya;

6. Failure of the plastic pipe production line: the outer diameter of the pipe is out of tolerance

Laraskan tahap vakum untuk menukar saiz bulatan luar; laraskan kelajuan cengkaman untuk menukar saiz bulatan luar; ubah suai saiz lubang dalam lengan saiz;

7. Kepincangan barisan pengeluaran paip plastik: kebulatan paip adalah di luar toleransi

Laraskan sudut muncung dalam mesin tetapan vakum dan kotak semburan untuk menjadikan paip sejuk sekata; periksa mesin penetapan vakum, paras air dalam kotak semburan, dan tekanan tolok tekanan air untuk menjadikan isipadu semburan besar dan berkuasa; periksa mesin tetapan vakum dan kotak semburan Jika suhu air lebih daripada 35 ℃, sistem air sejuk atau kotak penyejuk semburan diperlukan; periksa litar air dan bersihkan penapis; menyesuaikan proses; semak dan betulkan diameter lubang dalam lengan saiz; laraskan panduan paip dan peranti pengapit untuk membetulkan Ovality paip;

8. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: ketebalan dinding paip tidak sekata

Laraskan ketebalan dinding pada acuan; laraskan sudut muncung dalam mesin tetapan vakum dan kotak semburan untuk menjadikan paip sejuk sekata; laraskan keluaran air lengan saiz untuk menjadikannya sekata; buka acuan, periksa sama ada skru di dalam acuan longgar, dan ketatkan semula;

9. Kepincangan barisan pengeluaran paip plastik: suhu pengplastikan terlalu tinggi

Laraskan proses; laraskan suhu pemanasan teras acuan, dan ventilasi dan sejukkan acuan; haba ricih skru terlalu tinggi, ganti skru;

10. Kepincangan barisan pengeluaran paip plastik: panjang pemotongan tidak tepat

Periksa sama ada roda panjang dimampatkan; periksa sama ada roda panjang berayun, dan ketatkan bolt penetapan rangka roda panjang; semak sama ada suis perjalanan mesin pemotong rosak; semak sama ada pengekod berputar rosak; sama ada pendawaian pengekod berputar diputuskan (penerbangan) Sama ada soket palam berada dalam hubungan yang baik); setiap kepungan berdiri sendiri (terminal PE) harus dibumikan ke titik pembumian keseluruhan untuk pembumian yang boleh dipercayai, dan titik pembumian harus mempunyai pancang pembumian yang memenuhi keperluan pembumian elektrik, dan setiap kepungan kendiri (terminal PE) tidak dibenarkan Sambung ke tanah selepas menyambung secara bersiri, jika tidak, ia akan memperkenalkan denyutan gangguan dan menyebabkan panjang pemotongan menjadi tidak tepat;

11. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: masalah jalur pengenalan penyemperitan bersama

Penyebaran jalur pengenalan penyemperitan bersama: Secara umumnya, ia disebabkan oleh pemilihan bahan penyemperitan bersama yang digunakan oleh pengguna yang tidak betul. Bahan khas seperti PE harus digunakan. Jika perlu, suhu bahagian penyemperitan boleh dikurangkan;

Label penyemperitan bersama tidak boleh diperah: hentikan penyemperit utama, mulakan mesin penyemperitan bersama dahulu, hidupkan mesin penyemperitan bersama selama kira-kira 10 minit, dan kemudian hidupkan hos;

Jalur pengenalan penyemperitan bersama terlalu nipis atau terlalu lebar: Secara umumnya, ia disebabkan oleh ketidakpadanan antara isipadu penyemperitan mesin penyemperitan bersama dan kelajuan cengkaman paip, dan harus dilaraskan

Kekerapan penukar frekuensi mesin penyemperitan bersama atau tukar kelajuan cengkaman untuk memadankan dua kelajuan;

Yang kedua ialah sebab mengapa jaket air penyejuk bahagian pemunggahan penyemperit bersama tidak melalui air penyejuk;

Dalam proses pengeluaran sebenar barisan pengeluaran paip, akan ada situasi abnormal lain, yang harus ditangani mengikut keadaan sebenar.