Paip HDPE diameter yang lebih tinggi dan masalah penyejukan

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.4、 Tryckluft och tryckPengilang peralatan mekanikaldengan pengalaman hampir 30 tahunperalatan penyemperitan paip plastik, Perlindungan Alam Sekitar Baru dan Peralatan Bahan Baru. Sejak penubuhannya Fangli telah dibangunkan berdasarkan tuntutan pengguna. Melalui peningkatan yang berterusan, R & D bebas mengenai teknologi teras dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami telah membangunkanGaris penyemperitan paip PVC, Garis penyemperitan paip PP-R, Bekalan Air PE / Talian Penyemperitan Paip Gas, yang disyorkan oleh Kementerian Pembinaan Cina untuk menggantikan produk yang diimport. Kami telah mendapat gelaran "jenama kelas pertama di wilayah Zhejiang".

Mengekalkan dimensi dalam spesifikasi adalah bermasalah untukPenyemperitan paip HDPE tebal berdiameter diameter besar(> Dinding 75mm) disebabkan oleh SAG yang disebabkan oleh resin yang tidak mencukupi.

Diameter paip HDPE meningkat semasa penyemperitan dan ia menyebabkan peningkatan ketebalan; Paip tidak sejuk dari dalam dan dalam teras, dan kelajuan linear berkurangan.

Paip diameter besar biasanya mengambil masa 3.3 jam untuk dihasilkan dan mungkin mempunyai pelbagai segmen yang berbeza kristal, ketebalan dan kandungan kelembapan. Dalam kebanyakan proses penyemperitan HDPE, 60% hingga 80% daripada penghabluran berlaku semasa fasa penyejukan pemprosesan dan sebanyak 90% berlaku dalam masa seminggu pemprosesan. Penghabluran yang tinggal boleh mengambil masa berbulan -bulan untuk disiapkan, bergantung kepada suhu ambien. Walau bagaimanapun, penghabluran berterusan sehingga struktur kristal yang stabil dicapai.

Untuk paip berdinding tebal, bahagian dalam paip masih cair selama sepuluh jam, menyebabkan aliran cair ke bawah yang disebut sag. Ini boleh menyebabkan keseragaman yang serius dalam ketebalan dinding paip.

Ini boleh dikompensasi dalam dua cara:

by mengimbangi jurang mati, tetapi ini memerlukan masa dan selalu membawa kepada penggunaan bahan tambahan;

by menggunakan bahan SAG HDPE yang rendah dan pengoptimuman proses penyejukan.

Cara konvensional untuk mengurangkan SAG adalah secara manual menyesuaikan eksentrik mati sehingga profil ketebalan dinding yang boleh diterima dicapai.

Untuk meminimumkan usaha dan mengimbangi kesan SAG, jurang mati diselaraskan sebelum memulakan penyemperitan sedemikian rupa sehingga jurang mati lebih tinggi dan kurang di bahagian bawah mati.

Kita boleh menggunakan instrumen pengukur ketebalan ultrasonik, dengan empat lokasi pada 90 ° antara satu sama lain, yang memaparkan variasi ketebalan pada skrin. Sebagai alternatif, peralatan mudah alih boleh digunakan untuk mengukur ketebalan di pelbagai tempat di paip.

Sebaik sahaja kita mempunyai pengetahuan tentang variasi ketebalan, kita dapat menyempurnakannya dengan mengubah suhu pemanas bersegmen dengan sewajarnya untuk mengawal ketebalan dan menyelamatkan pembaziran, serta meningkatkan kualiti.

Oleh kerana ketebalan dinding yang tinggi dan proses penyejukan perlahan yang dikawal oleh kekonduksian terma PE, adalah sangat penting bahawa HDPE dalam keadaan cair mempunyai kekuatan cair yang mencukupi untuk mencegah bahan dari kendur ke bahagian bawah paip.

Penggunaan heksen, sebatian organik, yang dibangunkan untuk paip diameter yang sangat besar diketahui memberikan rintangan pertumbuhan retak yang lebih baik dan rintangan terhadap penyebaran retak pesat, dan kekuatan cair yang unggul.

Pengagihan berat molekul telah diselaraskan untuk meningkatkan kelikatan pada kadar ricih yang rendah, yang mengurangkan kendur, sambil membenarkan bahan yang sama digunakan untuk paip diameter yang lebih kecil.

Cara baru untuk mengurangkan SAG telah dicadangkan, dengan memutar paip semasa penyejukan.