Proses Penyemperitan Paip

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ialah pengeluar peralatan mekanikal dengan hampir 30 tahun pengalaman peralatan penyemperitan plastik, persekitaran baharu perlindungan dan peralatan bahan baharu. Di sini kami telah menyediakan beberapa komprehensif pengenalan tentang pemprosesan penyemperitan paip, seperti berikut：

Paip ialah tiub atau silinder berongga untuk penghantaran cecair. Istilah "paip" dan "tiub" hampir boleh ditukar ganti. "Tiub" selalunya dibuat mengikut saiz tersuai dan mungkin mempunyai saiz yang lebih khusus dan toleransi daripada paip, bergantung pada aplikasi. Istilah "tiub" juga boleh digunakan pada tiub yang tidak berbentuk silinder (iaitu tiub segi empat sama). Istilah "tiub" lebih banyak digunakan di Amerika Syarikat dan "paip" di tempat lain di dunia.

Paip boleh ditentukan mengikut saiz paip standard sebutan, seperti Saiz Paip Nominal (di AS), atau mengikut nominal, luar, atau diameter dalam dan ketebalan dinding. Banyak piawaian industri dan kerajaan wujud untuk pengeluaran paip dan tiub.

Kebanyakan paip dibuat melalui penyemperitan, selaras dengan arah penyemperitan, die, saiz atau peranti penentukuran atau tangki, tangki penyejuk air, penghantar, dan pemotong, jika perlu, dan berlepas peralatan di hujung baris. Garis itu boleh termasuk peranti penanda atau a peranti ujian. Keperluan penting ialah menyejukkan extrudat dengan agak cepat berhampiran acuan sambil mengekalkan kawalan dimensi dan sifat.

Termasuk dalam proses adalah pelbagai teknik untuk mengawal dimensi/saiz yang sama ada cair yang dilukis bebas (biasanya untuk tiub diameter kecil) atau ciri saiz. Jumlah kos bagi menghasilkan paip boleh termasuk kos bahan sehingga 80%. Matlamatnya ialah sentiasa mendapatkan kawalan toleransi yang lebih ketat untuk mengurangkan penggunaan bahan. Cakera penentukuran dimensi dan/atau ketebalan reka bentuk berbeza digunakan.

Gabungan sifat cair, kadar kelajuan talian, tekanan udara dalaman, dan kadar penyejukan mempengaruhi saiz tiub. Nisbah pengeluaran cair daripada acuan ke dalam penyejukan air palung secara langsung berkaitan dengan saiz akhir tiub. Bergantung kepada plastik sedang diproses, nisbahnya berkisar antara 4/1 hingga 10/1. Menggunakan nisbah yang rendah membantu untuk meminimumkan tegasan tersemperit, yang boleh membawa kepada masalah yang berkaitan dengan mengecut dan retak tekanan.

Bergantung kepada ciri-ciri yang plastik sedang diproses, pengecutan boleh berlaku dalam tempoh 24 jam selepas itu meninggalkan barisan pemprosesan. Tiub atau paip juga boleh dikenakan penyepuhlindapan dan keadaan pasca lain yang boleh menjejaskan tahap pengecutan.

Terdapat pelbagai cara paip dan tiub produk yang digunakan dalam menggerakkan cecair, gas, pepejal, dan sebagainya. Mereka boleh jadi dibentuk untuk menyediakan hiasan, sokongan keselamatan, dan sebagainya.

Langkah mengurangkan kos memproses plastik paip termasuk:

1) Beroperasi untuk meminimumkan diameter luar (OD) dan toleransi diameter dalaman (ID);

2) Meningkatkan kualiti dan sifat paip melalui mengkaji keuntungan dengan bahan pengkompaunan dan prosedur pengadunan yang digunakan;

3) Kurangkan masa persediaan dengan cara permulaan bantuan dan sistem automasi;

4) Membangunkan penjimatan dalam tenaga elektrik penggunaan oleh pengoptimuman extruder; dan

5) Penggunaan acuan yang cekap, tangki penyejuk, penarik, dan peralatan berlepas.

Kawalan toleransi penarik ialah kritikal untuk meminimumkan

Dimensi OD dan ID, terutamanya saiz tiub yang lebih kecil.

Perubahan yang sangat sedikit dalam kelajuan penarik boleh mempengaruhi dimensi dan pembaziran plastik secara drastik.

Jadual di bawah menunjukkan yang paling biasa penyelesaian masalah dalam penyemperitan paip.

Di atas adalah mengenai penyemperitan paip kemajuan, berharap dapat memberi anda sedikit bantuan. Jika perlu, selamat datang ke hubungi Kami.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system