Selain daripada Skru dan Tong, Komponen Ini Sama Penting Apabila Memilih Extruder!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ialah pengeluar peralatan mekanikal dengan lebih 30 tahun pengalaman peralatan penyemperitan paip plastik, perlindungan alam sekitar baharu dan peralatan bahan baharu. Sejak penubuhannya, Fangli telah dibangunkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui penambahbaikan berterusan, R&D bebas mengenai teknologi teras dan penghadaman & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami telah membangunkan talian penyemperitan paip PVC, talian penyemperitan paip PP-R, talian penyemperitan paip air PE / gas, yang disyorkan oleh Kementerian Pembinaan China untuk menggantikan produk yang diimport. Kami telah mendapat gelaran "Jenama Kelas Pertama di Wilayah Zhejiang".

Bagaimanakah anda biasanya membeli penyemperit? Ia memerlukan bukan sahaja menganalisis keperluan anda sendiri tetapi juga mendapatkan pemahaman yang menyeluruh tentang kedua-dua pembekal dan penyemperit itu sendiri.

Kebanyakan syarikat mempunyai idea asas sebelum membeli penyemperit baharu: sama ada mereka memerlukan mesin skru berkembar atau skru tunggal, dan bahan yang perlu mereka hasilkan. Bergantung pada spesifikasi produk dan penggunaan bahan, mereka boleh merujuk kepada "Diameter Skru lwn. Dimensi Spesifikasi Produk" untuk memilih diameter skru dahulu, dan kemudian menentukan model dan spesifikasi penyemperit berdasarkan itu.

Setelah jenis dan model penyemperit ditentukan, satu lagi pertimbangan penting ialah cara memilih pengeluar peralatan. Ini boleh dinilai dari pelbagai sudut seperti kualiti produk dan perkhidmatan selepas jualan.

Kelajuan Skru

Ini adalah faktor paling kritikal yang mempengaruhi kapasiti pengeluaran penyemperit. Kelajuan skru bukan sahaja meningkatkan kelajuan penyemperitan dan kadar keluaran bahan tetapi, yang lebih penting, memastikan pemplastikan yang baik sambil mencapai output yang tinggi.

Pada masa lalu, kaedah utama untuk meningkatkan output extruder adalah untuk membesarkan diameter skru. Walaupun diameter skru yang lebih besar meningkatkan jumlah bahan tersemperit setiap unit masa, penyemperit bukanlah penghantar skru mudah. Skru bukan sahaja mesti menyampaikan bahan tetapi juga memampatkan, mencampur dan menggunting plastik untuk mencapai pengplastikan. Dengan kelajuan skru tidak berubah, skru berdiameter besar dengan penerbangan dalam mempunyai tindakan pencampuran dan ricih yang kurang berkesan pada bahan berbanding skru berdiameter lebih kecil.

Oleh itu, penyemperit moden terutamanya meningkatkan kapasiti pengeluaran dengan menaikkan kelajuan skru. Untuk penyemperit biasa, kelajuan skru tradisional adalah antara 60 hingga 90 rpm (putaran seminit, sama di bawah). Kini, kelajuan secara amnya meningkat kepada 100–120 rpm. Extruder berkelajuan tinggi mencapai 150 hingga 180 rpm.

Meningkatkan kelajuan skru tanpa menukar diameter skru meningkatkan tork pada skru. Apabila tork mencapai tahap tertentu, terdapat risiko skru berpusing dan pecah. Walau bagaimanapun, dengan menambah baik bahan skru dan proses pembuatan, mereka bentuk struktur skru rasional, memendekkan panjang bahagian suapan, meningkatkan halaju aliran bahan, dan mengurangkan rintangan penyemperitan, tork boleh dikurangkan dan kapasiti galas beban skru dipertingkatkan. Mereka bentuk skru paling optimum untuk memaksimumkan kelajuan dalam kapasiti galas bebannya memerlukan profesional untuk menjalankan ujian yang meluas.

Struktur Skru

Struktur skru adalah faktor utama yang mempengaruhi kapasiti penyemperit. Tanpa struktur skru yang rasional, hanya cuba meningkatkan kelajuan skru untuk menaikkan output bertentangan dengan undang-undang objektif dan tidak akan berjaya.

Reka bentuk skru berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi adalah berdasarkan kelajuan putaran tinggi. Skru jenis ini mungkin mempunyai kesan pemplastikan yang lebih lemah pada kelajuan rendah, tetapi apabila kelajuan meningkat, pemplastikan beransur-ansur bertambah baik, mencapai kesan optimumnya pada kelajuan yang direka. Ini mencapai kedua-dua keluaran yang lebih tinggi dan pengplastikan yang layak.

Struktur Tong

Penambahbaikan dalam struktur tong terutamanya melibatkan peningkatan kawalan suhu dalam bahagian suapan dan menyediakan alur suapan. Bahagian suapan bebas ini pada asasnya ialah jaket air panjang penuh, dengan suhunya dikawal oleh peranti kawalan elektronik termaju.

Kesesuaian suhu jaket air adalah penting untuk operasi yang stabil dan penyemperitan yang cekap. Jika suhu jaket air terlalu tinggi, bahan mentah mungkin melembutkan lebih awal, malah permukaan pelet mungkin cair, mengurangkan geseran antara bahan dan dinding tong, dengan itu mengurangkan daya penyemperitan dan output. Walau bagaimanapun, suhu tidak boleh terlalu rendah sama ada. Tong yang terlalu sejuk meningkatkan rintangan kepada putaran skru; apabila ini melebihi kapasiti beban motor, ia boleh menyebabkan kesukaran menghidupkan motor atau kelajuan tidak stabil. Menggunakan sensor canggih dan teknologi kawalan untuk memantau dan mengawal jaket air penyemperit membolehkan suhu dikekalkan secara automatik dalam julat parameter proses yang optimum.

Pengurangan Gear

Dengan mengandaikan struktur asas adalah serupa, kos pembuatan pengurang gear adalah berkadar secara kasar dengan dimensi dan berat luarannya. Pengurang yang lebih besar dan lebih berat bermakna lebih banyak bahan digunakan semasa pembuatan dan galas yang lebih besar digunakan, meningkatkan kos pengeluaran.

Untuk penyemperit dengan diameter skru yang sama, penyemperit berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi menggunakan lebih banyak tenaga daripada penyemperit konvensional. Menggandakan kuasa motor memerlukan penggunaan saiz bingkai pengurang yang lebih besar. Walau bagaimanapun, kelajuan skru yang lebih tinggi bermakna nisbah pengurangan yang lebih rendah. Untuk pengurang dengan saiz yang sama, satu dengan nisbah pengurangan yang lebih rendah berbanding dengan satu dengan nisbah yang lebih tinggi mempunyai modul gear yang lebih besar dan kapasiti galas beban yang lebih besar. Oleh itu, peningkatan dalam volum dan berat pengurang tidak berkadar linear dengan peningkatan kuasa motor. Jika kita menggunakan output sebagai penyebut dibahagikan dengan berat pengurang, penyemperit berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi menghasilkan bilangan yang lebih kecil, manakala penyemperit biasa menghasilkan bilangan yang lebih besar.

Dikira seunit keluaran, kuasa motor yang lebih kecil dan berat pengurang bagi penyemperit berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi bermakna kos pengeluaran per unit keluaran adalah lebih rendah daripada penyemperit biasa.

Pemacu Motor

Untuk penyemperit dengan diameter skru yang sama, penyemperit berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi menggunakan lebih banyak tenaga berbanding penyemperit konvensional, jadi peningkatan kuasa motor adalah perlu. Penyemperit 65 berkelajuan tinggi memerlukan motor 55 kW hingga 75 kW. Penyemperit 75 berkelajuan tinggi memerlukan motor 90 kW hingga 100 kW. Penyemperit 90 berkelajuan tinggi memerlukan motor 150 kW hingga 200 kW. Ini adalah satu hingga dua kali ganda kuasa motor yang dikonfigurasikan pada penyemperit biasa.

Semasa operasi penyemperit biasa, sistem pemacu motor dan sistem pemanasan/penyejukan sentiasa berfungsi. Penggunaan tenaga daripada motor dan kotak gear dan bahagian penghantaran lain menyumbang 77% daripada jumlah penggunaan tenaga mesin; pemanasan dan penyejukan menyumbang 22.8%; dan instrumentasi dan komponen elektrik menyumbang 0.8%.

Penyemperit dengan diameter skru yang sama dipasang dengan motor yang lebih besar mungkin kelihatan menggunakan lebih banyak elektrik. Walau bagaimanapun, dikira berdasarkan output, penyemperit berkelajuan tinggi, berkecekapan tinggi adalah lebih cekap tenaga daripada penyemperit konvensional. Sebagai contoh, penyemperit 90 biasa dengan motor 75 kW dan keluaran 180 kg menggunakan 0.42 kWj elektrik bagi setiap kilogram bahan tersemperit. Penyemperit 90 berkelajuan tinggi, berkecekapan tinggi dengan output 600 kg dan motor 150 kW menggunakan hanya 0.25 kWj sekilogram, iaitu hanya 60% daripada penggunaan tenaga seunit keluaran bekas, menunjukkan penjimatan tenaga yang ketara. Perbandingan ini hanya mengambil kira penggunaan tenaga motor. Jika kita juga mempertimbangkan elektrik yang digunakan oleh pemanas, kipas dan peranti lain pada penyemperit, perbezaan dalam penggunaan tenaga adalah lebih besar. Extruder dengan diameter skru yang lebih besar memerlukan pemanas yang lebih besar dan telah meningkatkan kawasan pelesapan haba. Oleh itu, untuk dua penyemperit dengan kapasiti keluaran yang sama, penyemperit berkelajuan tinggi dan kecekapan tinggi yang baharu mempunyai tong yang lebih kecil, dan penggunaan tenaga pemanasnya adalah kurang daripada penyemperit skru besar tradisional, mengakibatkan penjimatan elektrik yang besar dalam pemanasan juga.

Mengenai kuasa pemanas, penyemperit berkelajuan tinggi, berkecekapan tinggi berbanding dengan penyemperit biasa dengan diameter skru yang sama tidak memerlukan peningkatan kuasa pemanas walaupun keluaran yang lebih tinggi. Ini adalah kerana pemanas extruder menggunakan elektrik terutamanya semasa peringkat prapemanasan. Semasa pengeluaran biasa, haba untuk mencairkan bahan terutamanya berasal daripada penukaran tenaga elektrik motor. Kitaran tugas pemanas adalah sangat rendah, jadi penggunaan elektriknya tidak ketara. Ini lebih jelas dalam penyemperit berkelajuan tinggi.

Sebelum teknologi penyongsang digunakan secara meluas, penyemperit tradisional dengan output besar biasanya menggunakan motor DC dan pengawal motor DC. Sebelum ini dipercayai bahawa motor DC mempunyai ciri kuasa yang lebih baik dan julat peraturan kelajuan yang lebih luas daripada motor AC, menawarkan operasi yang lebih stabil dalam julat kelajuan rendah. Selain itu, penyongsang berkuasa tinggi agak mahal, yang mengehadkan penggunaannya.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi penyongsang telah berkembang pesat. Penyongsang jenis vektor mencapai kawalan tanpa sensor kelajuan dan tork motor, dengan peningkatan ketara dalam ciri frekuensi rendah, dan harganya telah menurun dengan ketara. Berbanding dengan pengawal motor DC, kelebihan terbesar penyongsang ialah penjimatan tenaga. Mereka menjadikan penggunaan tenaga berkadar dengan beban motor: penggunaan meningkat di bawah beban berat dan secara automatik berkurangan di bawah beban ringan. Faedah penjimatan tenaga jangka panjang adalah sangat penting.

Langkah-langkah Redaman Getaran

Extruder berkelajuan tinggi terdedah kepada getaran. Getaran yang berlebihan sangat berbahaya kepada operasi peralatan biasa dan hayat perkhidmatan komponen. Oleh itu, pelbagai langkah mesti diambil untuk mengurangkan getaran extruder dan meningkatkan jangka hayat peralatan.

Bahagian penyemperit yang paling mudah terdedah kepada getaran ialah aci motor dan aci kelajuan tinggi pengurang gear. Pertama, penyemperit berkelajuan tinggi mesti dilengkapi dengan motor berkualiti tinggi dan pengurang gear untuk mengelakkan pemutar motor atau aci kelajuan tinggi pengurang menjadi sumber getaran. Kedua, sistem penghantaran yang baik mesti direka. Memberi perhatian untuk meningkatkan ketegaran dan berat bingkai, serta kualiti pemesinan dan pemasangan, juga merupakan aspek penting untuk mengurangkan getaran penyemperit. Penyemperit yang baik boleh digunakan tanpa dibetulkan oleh bolt penambat dan pada dasarnya tidak mempunyai getaran. Ini bergantung pada bingkai yang mempunyai ketegaran dan berat diri yang mencukupi. Selain itu, kawalan kualiti dalam pemesinan dan pemasangan pelbagai komponen mesti diperkukuh. Sebagai contoh, mengawal keselarian satah atas dan bawah bingkai semasa pemesinan, keserenjangan permukaan pelekap pengurang ke satah rangka, dsb. Semasa pemasangan, pengukuran berhati-hati bagi ketinggian aci motor dan pengurang, penyediaan ketat blok shim pengurang untuk memastikan penjajaran sepusat antara aci motor dan aci input pengurang adalah serenjang yang dipasang pada permukaan aci input pengurang. penting.

Instrumen dan Tolok

Operasi pengeluaran penyemperitan pada dasarnya adalah "kotak hitam"; adalah mustahil untuk melihat bahagian dalam secara langsung, jadi kami bergantung pada instrumen dan tolok untuk maklum balas. Oleh itu, instrumen dan tolok yang tepat, pintar dan mudah dikendalikan membolehkan kami memahami keadaan dalaman dengan lebih baik, membolehkan pencapaian hasil pengeluaran yang lebih pantas dan lebih baik.

Jika anda memerlukan maklumat lanjut, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. mengalu-alukan pertanyaan anda. Kami akan memberikan bimbingan teknikal profesional atau cadangan perolehan peralatan.