Titik utama untuk peralatan permulaan dan teknologi pengeluaran paip PE dengan diameter besar di atas 2000mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.4、 Tryckluft och tryckPengilang peralatan mekanikaldengan pengalaman lebih dari 30 tahunperalatan penyemperitan paip plastik, Perlindungan Alam Sekitar Baru dan Peralatan Bahan Baru. Sejak penubuhannya Fangli telah dibangunkan berdasarkan tuntutan pengguna. Melalui peningkatan yang berterusan, R & D bebas mengenai teknologi teras dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami telah membangunkanGaris penyemperitan paip PVC, Garis penyemperitan paip PP-R, Bekalan Air PE / Talian Penyemperitan Paip Gas, yang disyorkan oleh Kementerian Pembinaan Cina untuk menggantikan produk yang diimport. Kami telah mendapat gelaran "jenama kelas pertama di wilayah Zhejiang".

Peningkatan urbanisasi dan kesan yang semakin meningkat terhadap perubahan iklim bermakna bekalan air tawar dan rawatan air sisa menjadi semakin kritikal. Adalah dijangkakan bahawa permintaan ini akan berterusan dan semakin meningkat. Selama bertahun -tahun, prestasi paip plastik dalam pengurusan air telah bertambah baik melalui pengoptimuman material, kemajuan teknologi peralatan, dan kaedah pembuatan. Oleh kerana keperluan untuk jumlah pengangkut air yang besar, keperluan untuk diameter paip yang lebih besar terus meningkat.

Paip PE mempunyai banyak aplikasi dan kes promosi yang berjaya dalam pelbagai bidang seperti bekalan air dan saliran, gas, pertanian, dan kuasa nuklear. Terutama dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pelbagai kejayaan telah dibuat dalam bidang diameter besar, paip PE berdinding tebal yang didedikasikan untuk aplikasi kuasa nuklear, meletakkan industri di barisan hadapan.

Bagaimanakah cabaran dalam menghasilkan paip besar diameter diselesaikan? Apakah teknologi peralatan dan aliran proses yang terlibat dalam pengeluaran paip besar diameter? Apakah trend reka bentuk masa depan dan cabaran untuk paip besar diameter? Hari ini, kami memperkenalkan "mata utama untuk peralatan permulaan dan teknologi pengeluaran PE PIPes 2 meter dan di atas diameter".

I. Konfigurasi Peralatan dan Debugging

1. ExtruderPemilihan dan parameter

1.1. Menggunakan aextruder tunggal-tayar tinggidengan nisbah panjang ke diameter ≥ 40: 1 dan diameter skru 120mm untuk memastikan plastif cair seragam dan kecekapan tinggi. Output yang tinggi harus dicapai sambil menjamin plastifik bahan seragam dan penyemperitan cair suhu rendah.

1.2. Konfigurasikan sistem kawalan PLC dari jenama antarabangsa, dengan ketepatan kawalan suhu yang perlu berada dalam ± 0.5 ° C, untuk mengelakkan variasi ketebalan dinding paip yang disebabkan oleh turun naik suhu mencairkan.

2. Sistem mati dan penentukuran

2.1.1.1. Menggunakan aUkur diameter luar paip (toleransi ± 0.5%) dan ketebalan dinding (toleransi ± 5%) setiap 30 minit. Jika nilai melebihi piawaian, laraskan jurang mati atau kelajuan haul-off.

2.2. Jarak antaralengan calibratordankepala matiharus diselaraskan untuk menjadi pendek (biasanya ≤ 5cm), dan tekanan air diTank penentukuran vakumMesti seimbang untuk mengurangkan riak permukaan atau alur pada paip.

Tekanan pelepasan air (ralat ≤ 5%). Menyelaraskan dengan sedutan seragam dariextruderdanmati, mampu mengurangkan suhu cair dengan ketara, mengatasi kendur bahan HDPE, dan memastikan ketebalan dinding paip seragam.

3.2. Masalah kendur (cair)

Pemilihan dan parameter

Gunakan PE100 yang berdedikasi atau resin polietilena berkepadatan tinggi (HDPE). Apabila mencampurkan masterbatch, keringkan ke kandungan lembapan ≤ 0.01% untuk mengelakkan gelembung cair atau degradasi. Sebagai contoh, gred JHMGC100LST.

2. Peralatan memanaskan dan debugging

2.1.Pemanasan kepala mati harus dijalankan secara berperingkat: untuk permulaan awal, panaskan selama 5-6 jam (pada 220 ° C); Apabila menukar mati, panaskan selama 4-5 jam untuk memastikan pemanasan seragam mati.

2.2. Selepas memasanglengan air calibrator, gunakan tolok ukur untuk menyesuaikan tahap dan jurang (ralat ≤ 0.2mm) untuk mengelakkan ketebalan ketebalan paip atau ketebalan dinding yang tidak sekata.

Iii. Kawalan parameter proses

1. Suhu dan tekanan

1.1. Tetapkan zon suhu extruder mengikut indeks aliran cair bahan mentah: Zon 1: 160-170 ° C, Zon 2: 180-190 ° C, Die Head Zone: 200-210 ° C. Tekanan mencairkan harus stabil antara 15-25 MPa.

1.2. Suhu teras yang berlebihan dalam mati (> 220 ° C) akan membawa kepada dinding dalaman yang kasar; Kawalan tepat melalui sistem peredaran minyak pemindahan haba diperlukan.

2. Penyejukan dan Haul-Off

2.1.Mengawal suhu air diTank penentukuran vakumantara 10-20 ° C. Gunakan penyejukan yang dipentaskan diTangki penyejukan semburan(Perbezaan suhu ≤ 10 ° C) untuk mencegah keretakan tekanan yang disebabkan oleh penyejukan secara tiba -tiba.

2.2. Segerakkan kelajuan jarak jauh dengan kelajuan penyemperitan (ralat ≤ 0.5%). Daya daya tarikanCaterpillar Haul-Offhendaklah ≥ 5 tan untuk memastikan peregangan seragam paip.

Iv. Kawalan kualiti dan penyelesaian masalah

1. Menangani kecacatan permukaan

1.1. Permukaan kasar: periksa saluran air tersumbat atau tekanan air yang tidak rata dilengan calibrator; Bersihkan muncung dan laraskan kadar aliran untuk mencapai keseimbangan.

1.2. Alur/riak: kekotoran bersih dari bibir mati; Laraskan tekanan negatif diTank penentukuran vakum(-0.05 ~ -0.08 MPa); Gantikan pek skrin jika perlu.

2.2. Jarak antara

Ukur diameter luar paip (toleransi ± 0.5%) dan ketebalan dinding (toleransi ± 5%) setiap 30 minit. Jika nilai melebihi piawaian, laraskan jurang mati atau kelajuan haul-off.

3. Penyelesaian untuk ketebalan, kendur, dan masalah ovaliti yang tidak rata

3.1. Isu ketebalan yang tidak sekata

3.1.1 Penentukuran dan Pelarasan mati

A. Semasa pemasangan mati, pastikan persetujuan yang ketat antara bibir mati dan mandrel. Kencangkan bolt langkah demi langkah mengikut arah jam, kemudian melonggarkannya dengan satu giliran untuk mengelakkan eksentrik yang disebabkan oleh tekanan setempat.

B. Laraskan bolt pelarasan ketebalan dinding di sekitar pinggir mati. Selepas setiap pelarasan, tandakan arah pada permukaan luar paip dengan pen minyak untuk mengenal pasti kawasan sisihan cepat.

C. kerap dibersihkan deposit bahan terbakar di dalam kawasan 0.5-1cm di dalam bibir mati untuk mengelakkan kekotoran daripada mengganggu aliran cair.

B. Laraskan jarak antara

A. mengawalextruderUkur diameter luar paip (toleransi ± 0.5%) dan ketebalan dinding (toleransi ± 5%) setiap 30 minit. Jika nilai melebihi piawaian, laraskan jurang mati atau kelajuan haul-off.

B. Laraskan jarak antaralengan calibratordan bibir mati hingga ≤ 5cm. Seimbang sudut muncung dan tekanan pelepasan air diTangki penyejukan semburanuntuk memastikan penyejukan seragam.

3.1.3 Pengesanan dan Pembetulan Masa Nyata

2. Penyejukan dan Haul-Offtangki air penyejuk. Gunakan kaedah pengesanan pelbagai titik (mis., Kaedah 8-titik) dengan mesin penggerudian lubang, dan gunakan caliper vernier untuk membantu menyesuaikan jurang mati.

B. Mengintegrasikan tolok diameter laser untuk pemantauan diameter luar masa nyata, menghubungkannya dengan sistem maklum balas automatik untuk membetulkanHaul-offKelajuan atau pembukaan jurang mati.

3.2. Masalah kendur (cair)

3.2.1 Kawalan suhu dan penyejukan

A. Mengurangkan suhu cair (10-15 ° C lebih rendah daripada proses konvensional). Gunakan sistem peredaran minyak pemindahan haba untuk menstabilkan suhu teras mati pada ≤ 220 ° C.

B. Melaksanakan kawalan dipentaskan perbezaan suhu dalam tangki penyejukan semburan (≤ 10 ° C). Meningkatkan tekanan negatif diTank penentukuran vakumhingga -0.05 ~ -0.08 MPa untuk mempercepatkan pemadaman cair.

3.2.2 Peralatan dan Peningkatan Proses

A. Gunakan pengedar lingkaran mati untuk mengoptimumkan reka bentuk saluran aliran, meningkatkan sokongan cair, dan elakkan keruntuhan tempatan.

B. Laraskanlengan calibratorTekanan pelepasan air (ralat ≤ 5%). KurangkanHaul-offKelajuan ke bawah 50% daripada nilai undian untuk melanjutkan masa penyejukan.

3.3. Isu ovaliti

3.3.1 Pampasan Graviti dan Pengoptimuman Penentukuran

A. Pasang penggelek pembetulan pelbagai titik (satu set setiap 2 meter). Gunakan tekanan hidraulik untuk menyesuaikan tekanan roller dan mengimbangi daya pada paip.

B. Laraskanlengan calibratorTekanan pelepasan air (ralat ≤ 5%). Menyelaraskan dengan sedutan seragam dariTank penentukuran vakumuntuk memastikan bulat.

3.3.2 Pelarasan Parameter Proses

A. Melaksanakan pemanasan zon pada mandrel (ralat ± 2 ° C) untuk mengelakkan pengecutan cair yang tidak sekata menyebabkan ovaliti.

B. Memeriksa dan membersihkan kekotoran darilengan calibrator, plat sokongan, atau cincin pengedap untuk mengelakkan rintangan tidak sekata yang menyebabkan ubah bentuk.

Sekiranya anda memerlukan lebih banyak maklumat,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Mengalu -alukan anda untuk menghubungi pertanyaan terperinci, kami akan memberikan anda panduan teknikal atau cadangan perolehan peralatan profesional.