Panduan yang komprehensif untuk "10 komponen teras" extruder berkembar!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.adalah aPengilang peralatan mekanikalmempunyai pengalaman lebih dari 30 tahunperalatan penyemperitan paip plastik, Perlindungan Alam Sekitar Baru dan Peralatan Bahan Baru. Sejak penubuhannya Fangli telah dibangunkan berdasarkan tuntutan pengguna. Melalui peningkatan yang berterusan, R & D bebas mengenai teknologi teras dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami telah membangunkanGaris penyemperitan paip PVC, Garis penyemperitan paip PP-R, Bekalan Air PE / Talian Penyemperitan Paip Gas, yang disyorkan oleh Kementerian Pembinaan Cina untuk menggantikan produk yang diimport. Kami telah mendapat gelaran "jenama kelas pertama di wilayah Zhejiang".

TheExtruder Twin-Screwadalah peralatan penting dalam pengeluaran, pengubahsuaian, dan pemprosesan bahan polimer. Sama ada ia mengubah bahan biodegradable seperti PLA dan PBAT, mengisi dan menguatkan PVC atau PP, atau menyediakan masterbatches dan masterbatches berfungsi, ia sangat diperlukan. Walau bagaimanapun, ramai pengamal hanya tahu bagaimana untuk "memulakan dan menyesuaikan parameter" tanpa memahami peranan khusus komponen utama di dalam mesin. Ini membawa kepada ketidakberdayaan ketika menyelesaikan masalah dan membuat mereka terdedah kepada perangkap semasa pemilihan peralatan. Pada hakikatnya, struktur teras extruder berkembar tidak rumit; Ia terutamanya terdiri daripada 10 komponen teras. Hari ini, kita akan memecah fungsi teras dan perkara utama praktikal dari 10 komponen ini satu demi satu. Sama ada anda pendatang baru kepada industri atau veteran yang ingin mengoptimumkan pemilihan peralatan, anda dapat dengan cepat memahami "logik dalaman"Extruder Twin-Screw.

01 Skru + Barrel

JikaExtruder Twin-Screwadalah "alat pemprosesan," maka skru dan barel adalah "hati" - penyampaian, pencairan, pencampuran, dan plastif bahan -bahan yang bergantung pada "duo" ini. Mereka juga merupakan komponen yang paling kritikal semasa pemilihan peralatan, secara langsung menentukan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk. Dari segi fungsi, kedua -duanya mempunyai peranan yang berbeza namun berfungsi dalam koordinasi: laras adalah "bekas tertutup," dengan dinding dalaman yang licin yang tahan terhadap suhu tinggi dan memakai (biasanya dilapisi dengan nitriding atau lapisan aloi), menyediakan ruang yang stabil untuk pemprosesan bahan. Skru adalah "komponen kuasa teras." Kedua-dua skru berputar bersama-sama atau kaunter-putaran di dalam laras. Melalui tindakan memerah dan ricih di antara penerbangan skru dan dinding dalaman barel, pelet resin pepejal "menguli" ke dalam keadaan cair, sementara bahan tambahan seperti plastik dan antioksidan bercampur -campur. Akhirnya, cair plastik seragam ditolak ke arah kepala mati untuk membentuk bentuk tertentu. Semasa pemilihan, dua parameter utama mesti ditonton dengan teliti: Pertama, diameter skru (biasanya antara 30mm hingga 150mm). Diameter yang lebih besar membolehkan lebih banyak bahan disampaikan setiap masa unit, sesuai untuk senario pengeluaran besar -besaran. Kedua, nisbah panjang ke diameter (L/D), iaitu nisbah panjang skru ke diameternya. Nisbah yang lebih besar bermakna masa pencampuran dan plastif yang lebih panjang untuk bahan di dalam laras, sesuai untuk senario yang memerlukan pengubahsuaian yang mendalam.

02 Band Pemanasan

Transformasi bahan polimer dari pepejal ke keadaan cair bergantung pada pemanasan berterusan dan seragam. Band pemanasan adalah "pemanas teras" dari extruder berkembar, terutamanya bertanggungjawab untuk memanaskan skru dan laras untuk menaikkan suhu laras dalaman ke titik lebur bahan. Pemasangan jalur pemanasan agak khusus; Mereka biasanya diatur dalam "segmen" di sepanjang panjang laras (umumnya 3-5 segmen), dengan setiap segmen yang mampu mengawal suhu bebas. Sebagai contoh, suhu zon suapan lebih rendah (hanya 80 ° C-100 ° C) untuk mengelakkan pencairan pramatang dan aglomerasi bahan, yang boleh menyekat port suapan. Suhu zon lebur meningkat (mencapai titik lebur bahan) untuk secara beransur -ansur memasangkan bahan. Suhu zon pemeteran menstabilkan dalam julat suhu lebur untuk memastikan keseragaman mencairkan. Selain pemanasan, preheating juga merupakan fungsi penting dari jalur pemanasan. Sebelum memulakan peralatan, laras dan skru perlu dipanaskan melalui jalur pemanasan (biasanya selama 30-60 minit). Bermula secara langsung dengan skru sejuk dan laras boleh menyebabkan plastifik bahan yang tidak sekata dan boleh merosakkan komponen akibat perbezaan suhu yang berlebihan. Langkah ini amat penting apabila memproses bahan biodegradable, kerana ia dapat mengurangkan kemerosotan bahan yang disebabkan oleh pemanasan secara tiba -tiba.

03 Motor

Jika skru dan laras adalah "jantung," maka motor adalah "sumber kuasa" yang membekalkan darah ke jantung-putaran skru dan penyampaian bahan dalam extruder berkembar-skru sepenuhnya bergantung pada kuasa yang disediakan oleh motor. Kuasa dan kestabilan motor secara langsung mempengaruhi kecekapan pemprosesan peralatan dan keselamatan operasi. Motor yang digunakan dalam extruders twin-screw di pasaran kebanyakannya "frekuensi variabel motor asynchronous," yang kelebihannya termasuk kelajuan laras dan output kuasa yang stabil, yang membolehkan pelarasan kuasa output mengikut keperluan pemprosesan bahan-bahan yang berbeza. Semasa pemilihan, perhatikan "pemadanan kuasa": skru diameter kecil (30mm-50mm) sesuai untuk ujian makmal kecil, dan motor 15kW-37kW mencukupi. Skru sederhana hingga besar (65mm-100mm) untuk pengeluaran perindustrian memerlukan motor dari 55kW hingga 160kW. Jika memproses bahan pengisi tinggi (mis., PP dengan kandungan pengisi kalsium karbonat melebihi 50%), kuasa motor harus ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan penutupan beban motor disebabkan oleh beban yang berlebihan.

04 Gearbox

Output kuasa dari motor tidak boleh dihantar secara langsung ke skru. Di satu pihak, kelajuan motor terlalu tinggi (biasanya beribu-ribu rpm), jauh melebihi kelajuan skru yang diperlukan (kelajuan skru extruder berkembar kebanyakannya antara 100-600 rpm). Sebaliknya, motor hanya mempunyai satu output kuasa, yang perlu diedarkan kepada dua skru. Kotak gear menganggap peranan utama "pengurangan kelajuan + pengedaran kuasa." Khususnya, kotak gear mempunyai dua fungsi utama: pertama, "pengurangan kelajuan"-melalui set gear dalaman, ia menukarkan putaran berkelajuan tinggi motor ke dalam kelajuan rendah, putaran torque tinggi yang diperlukan oleh skru, memastikan skru mempunyai daya yang mencukupi untuk melepaskan bahan. Kedua, "pemisahan kuasa"-ia sama rata mengedarkan kuasa motor ke kedua-dua skru, memastikan mereka berputar pada kelajuan yang sama (untuk model berputar bersama) atau mengikut nisbah tetap (untuk model kaunter berputar), menghalang pencampuran bahan yang tidak rata disebabkan oleh perbezaan kelajuan. Dalam kegunaan harian, penyelenggaraan kotak gear adalah penting - minyak gear khusus perlu ditambah secara teratur untuk mengelakkan pakaian gear. Sekiranya bunyi bising atau kebocoran minyak berlaku di dalam kotak gear, ia perlu diperiksa dengan segera selepas penutupan. Jika tidak, ia boleh menyebabkan kegagalan kawalan kelajuan, yang menjejaskan kualiti produk atau merosakkan skru.

05 Klac keselamatan / pin ricih

Semasa operasi aExtruder Twin-Screw, kesalahan yang tidak dijangka tidak dapat dielakkan-misalnya, bahan pencemar logam memasuki port suapan, atau aglomerasi bahan menyebabkan kunci skru. Pada ketika ini, motor masih mengeluarkan kuasa. Tanpa peranti perlindungan, tork yang besar akan dihantar secara langsung ke kotak gear, skru, dan laras, berpotensi menyebabkan skru bengkok, tong tercalar, atau gear kotak gear yang pecah, mengakibatkan kos pembaikan yang sangat tinggi. Klac keselamatan (atau pemasangan pin ricih) adalah "injap keselamatan" yang menyelesaikan masalah ini. Ia dipasang di antara motor dan kotak gear, dan fungsi terasnya adalah "perlindungan beban": apabila kesalahan berlaku dan beban melebihi nilai set, klac keselamatan secara automatik memutuskan motor dari kotak gear, yang membolehkan motor berjalan terbiar, sementara pada masa yang sama mencetuskan penggera penutupan, mencegah kerosakan selanjutnya pada kotak gear, skru, dan barrel secara serentak. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa "ambang beban" klac keselamatan mesti ditetapkan mengikut kuasa motor dan bahan yang diproses-ambang boleh sedikit lebih tinggi untuk bahan-bahan biasa, tetapi perlu diturunkan dengan sewajarnya untuk memproses bahan-bahan yang tinggi, bahan-bahan yang tinggi untuk memastikan pencetus perlindungan tepat pada masanya.

06 Sistem pemakanan

"Keseragaman makan" dalam aExtruder Twin-Screwsecara langsung mempengaruhi kualiti plastif cair. Jika makan tidak konsisten, ia menyebabkan turun naik tekanan di dalam laras, yang membawa kepada produk akhir dengan ketebalan yang tidak sekata atau prestasi yang tidak stabil. Sistem pemakanan adalah "pengurus" yang tepat mengawal "kadar suapan," terutamanya dibahagikan kepada dua jenis: pengumpan volumetrik dan pengumpan gravimetrik (kehilangan dalam berat).

· Feeder Volumetrik:Prinsip teras adalah "pemeteran mengikut kelantangan." Bahan dimasukkan ke dalam laras melalui penghantar skru. Kelebihannya adalah struktur mudah, kos rendah, dan penyelenggaraan yang mudah. Ia sesuai untuk senario di mana keperluan ketepatan ramuan tidak tinggi. Penyelenggaraan rutin melibatkan kerap membersihkan skru penghantar untuk mencegah residu bahan dan aglomerasi.

· Feeder Gravimetric:Prinsip teras adalah "pemeteran mengikut berat." Ia menggunakan sel beban untuk memantau kadar suapan dalam masa nyata, secara automatik menyesuaikan kelajuan skru untuk memastikan ralat kadar suapan setiap jam dikawal dalam ± 0.5%. Kelebihannya adalah kumpulan yang tepat, sesuai untuk pencampuran bahan pelbagai komponen dan senario pengubahsuaian berfungsi.

· Penyejukan udara:

Bagi pengamal, pemahaman peranan dan perkara utama setiap komponen bukan sahaja membantu mengelakkan perangkap "trend mengikuti trend" semasa pemilihan, membolehkan pilihan peralatan yang sesuai untuk keperluan pengeluaran mereka, tetapi juga membolehkan penyelesaian masalah dengan cepat apabila berlaku, mengurangkan downtime. Bagi pendatang baru, ini juga asas untuk memulakan dengan extruders berkembar. Hanya dengan memahami "logik dalaman peralatan", seseorang boleh mengendalikan peralatan dan mengoptimumkan proses.

08 Sistem Penyejuk

Semasa operasi aExtruder Twin-Screw, bukan sahaja jalur pemanasan diperlukan untuk pemanasan, tetapi sistem penyejukan juga diperlukan untuk pengurangan suhu. Di satu pihak, skru dan laras menjana haba tambahan kerana geseran semasa operasi berterusan. Jika tidak disejukkan dengan segera, suhu yang berlebihan di dalam laras boleh menyebabkan kemerosotan bahan. Sebaliknya, selepas cair diekstrusi dari kepala mati, ia juga memerlukan penyejukan untuk membentuk bentuknya. Sistem penyejukan terutamanya menggunakan dua kaedah: penyejukan udara dan penyejukan air.

· Penyejukan udara:Menggunakan udara sejuk yang ditiup oleh peminat untuk menyejukkan laras, skru, atau produk yang diekstrusi. Kelebihannya adalah struktur mudah dan tidak memerlukan air. Ia sesuai untuk peralatan kecil, senario pemprosesan suhu rendah, atau produk yang tidak memerlukan kadar penyejukan yang tinggi. Walau bagaimanapun, kecekapan penyejukannya agak rendah, menjadikannya tidak sesuai untuk senario pengeluaran suhu tinggi, tinggi.

· Penyejukan air:Menggunakan air yang beredar untuk menyejukkan tong atau produk yang diekstrusi. Kelebihannya adalah kecekapan penyejukan yang tinggi dan kawalan suhu yang tepat. Ia sesuai untuk peralatan perindustrian sederhana, senario pemprosesan suhu tinggi, atau produk yang memerlukan kadar penyejukan yang tinggi. Walau bagaimanapun, ia memerlukan pembersihan paip air yang kerap untuk mengelakkan penyumbatan skala, yang mempengaruhi prestasi penyejukan.

09 Sistem Kawalan Elektrik

Sekiranya komponen sebelumnya adalah "organ yang melaksanakan," maka sistem kawalan elektrik adalah "otak"Extruder Twin-Screw- Peralatan Permulaan/Berhenti, Peraturan Suhu, Kawalan Kelajuan, Tetapan Tahap Vakum, dan juga penggera kesalahan semuanya direalisasikan olehnya. Ia juga merupakan antara muka teras untuk interaksi pengendali dengan peralatan. Pada masa kini, sistem kawalan elektrik arus perdana kebanyakannya mengamalkan "skrin sentuh + sistem kawalan PLC," yang menawarkan operasi intuitif dan mudah: Pengendali hanya menetapkan parameter seperti suhu zon barel, kelajuan skru, kadar suapan, dan tahap vakum pada skrin sentuh, dan sistem secara automatik mengawal operasi setiap komponen. Sekiranya berlaku kesalahan (mis., Beban motor, suhu melebihi had), sistem segera mencetuskan penggera dan memaparkan penyebab kesalahan, memudahkan penyelesaian masalah cepat. Dalam penggunaan harian, mencegah sistem kawalan elektrik dari kelembapan dan pencemaran minyak. Secara kerap periksa sama ada sambungan wayar selamat untuk mengelakkan kegagalan kawalan parameter disebabkan oleh sambungan longgar. Terutamanya apabila memproses bahan mudah terbakar dan bahan letupan (seperti plastik yang diubahsuai tertentu), sistem kawalan elektrik letupan-bukti mesti dipilih untuk memastikan keselamatan pengeluaran.

10 bingkai asas

- Peralatan Permulaan/Berhenti, Peraturan Suhu, Kawalan Kelajuan, Tetapan Tahap Vakum, dan juga penggera kesalahan semuanya direalisasikan olehnya. Ia juga merupakan antara muka teras untuk interaksi pengendali dengan peralatan. Pada masa kini, sistem kawalan elektrik arus perdana kebanyakannya mengamalkan "skrin sentuh + sistem kawalan PLC," yang menawarkan operasi intuitif dan mudah: Pengendali hanya menetapkan parameter seperti suhu zon barel, kelajuan skru, kadar suapan, dan tahap vakum pada skrin sentuh, dan sistem secara automatik mengawal operasi setiap komponen. Sekiranya berlaku kesalahan (mis., Beban motor, suhu melebihi had), sistem segera mencetuskan penggera dan memaparkan penyebab kesalahan, memudahkan penyelesaian masalah cepat. Dalam penggunaan harian, mencegah sistem kawalan elektrik dari kelembapan dan pencemaran minyak. Secara kerap periksa sama ada sambungan wayar selamat untuk mengelakkan kegagalan kawalan parameter disebabkan oleh sambungan longgar. Terutamanya apabila memproses bahan mudah terbakar dan bahan letupan (seperti plastik yang diubahsuai tertentu), sistem kawalan elektrik letupan-bukti mesti dipilih untuk memastikan keselamatan pengeluaran.

Kesimpulannya: memahami komponen untuk menguasaiExtruder Twin-Screw

10 komponen teras extruder berkembar, sementara seolah-olah bebas, sebenarnya berfungsi dalam penyelarasan-dari sistem pemakanan "bahan makan," kepada pemanasan pemanasan, skru dan plastik laras, ke sistem vakum yang mengeluarkan volatil, dan sistem penyejukan yang menetapkan bentuk, setiap langkah bergantung pada fungsi komponen yang sepadan.

Bagi pengamal, pemahaman peranan dan perkara utama setiap komponen bukan sahaja membantu mengelakkan perangkap "trend mengikuti trend" semasa pemilihan, membolehkan pilihan peralatan yang sesuai untuk keperluan pengeluaran mereka, tetapi juga membolehkan penyelesaian masalah dengan cepat apabila berlaku, mengurangkan downtime. Bagi pendatang baru, ini juga asas untuk memulakan dengan extruders berkembar. Hanya dengan memahami "logik dalaman peralatan", seseorang boleh mengendalikan peralatan dan mengoptimumkan proses.

Sekiranya anda memerlukan lebih banyak maklumat,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Mengalu -alukan anda untuk menghubungi pertanyaan terperinci, kami akan memberikan anda panduan teknikal atau cadangan perolehan peralatan profesional.