Perbandingan extruders berkembar selari dan kerucut

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.4、 Tryckluft och tryckPengilang peralatan mekanikaldengan pengalaman hampir 30 tahunperalatan penyemperitan paip plastik, Perlindungan Alam Sekitar Baru dan Peralatan Bahan Baru. Sejak penubuhannya Fangli telah dibangunkan berdasarkan tuntutan pengguna. Melalui peningkatan yang berterusan, R & D bebas mengenai teknologi teras dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami telah membangunkanGaris penyemperitan paip PVC, PP-R PIPE EXPRUSION LINe,Bekalan Air PE / Talian Penyemperitan Paip Gas, yang disyorkan oleh Kementerian Pembinaan Cina untuk menggantikan produk yang diimport. Kami telah mendapat gelaran "jenama kelas pertama di wilayah Zhejiang".

Yang lebih baik, aextruder berkembar selariAtau extruder berkembar berkembar? Ini adalah soalan yang sering dibangkitkan oleh pengguna ketika membeli extruder berkembar.

Klasifikasi extruders berkembar

Berdasarkan arah putaran skru kembar, extruders boleh dibahagikan kepada jenis berputar dan berputar-putar. Dalam extruders bersama-sama, kedua-dua skru berputar ke arah yang sama semasa operasi, manakala dalam extruders yang berputar-putar, kedua-dua skru berputar ke arah yang bertentangan.

Berdasarkan sama ada paksi skru kembar selari atau tidak, extruders boleh dibahagikan kepada mereka yang mempunyai paksi selari dan mereka yang mempunyai paksi bersilang. Mereka yang mempunyai paksi selari adalah extruders berkembar selari, sementara mereka yang mempunyai paksi bersilang adalahextruders twin-screw conical.

Extruders twin-screw juga boleh diklasifikasikan sebagai intermeshing atau non-intermeshing.

Persamaan antara extruders berkembar selari dan konik:

Mereka berkongsi mekanisme untuk menyampaikan plastik ke hadapan, keupayaan pencampuran/plastik yang baik, dan keupayaan penyahairan. Mereka pada dasarnya mempunyai kesesuaian yang sama untuk bahan dan proses pembentukan untuk produk plastik.

Perbezaan antara extruders berkembar selari dan kerucut

Diameter:Diameter skru adalah malar sepanjang panjang dalam skru berkembar selari, sedangkan diameter berubah dari kecil pada ujung suapan hingga besar pada hujung pelepasan dalam skru berkembar konik.

Jarak tengah:Jarak tengah antara kedua-dua skru adalah malar dalam skru berkembar selari. Untuk skru berkembar konik, kedua-dua paksi berada pada sudut, dan jarak pusat berubah sepanjang panjang skru.

Nisbah panjang ke diameter (l/d):Untuk skru berkembar selari, L/D merujuk kepada nisbah panjang skru yang berkesan ke diameter luarnya. Untuk skru berkembar konik, L/D merujuk kepada nisbah panjang skru yang berkesan kepada purata diameter akhir dan kecil.

Dari atas, kita dapat melihat dengan jelas bahawa perbezaan yang paling jelas antara extruders berkembar selari dan konik adalah geometri yang berbeza dari skru dan tong, yang membawa kepada banyak perbezaan dalam struktur dan prestasi. Walaupun mereka mempunyai ciri -ciri yang berbeza, masing -masing mempunyai kelebihan sendiri.

Extruder berkembar selari

Terhad oleh jarak pusat kecil antara kedua -dua skru, ruang dalam kotak gear penghantaran untuk galas radial, galas tujahan yang menyokong dua batang output, dan gear penghantaran yang berkaitan sangat terhad. Walaupun usaha terbaik pereka, mereka tidak dapat mengatasi realiti kapasiti beban galas terhad, modul gear kecil dan diameter, dan diameter ekor kecil skru, mengakibatkan rintangan tork yang agak miskin. Tork output kecil dan kapasiti beban yang lemah adalah kelemahan yang paling jelas dari extruders berkembar selari. Walau bagaimanapun, kebolehsuaian nisbah panjang ke diameter (L/D) adalah kelebihan dari skru berkembar selari. L/D boleh ditingkatkan atau menurun mengikut keadaan pemprosesan yang berbeza untuk memenuhi keperluan pemprosesan plastik, yang dapat memperluaskan julat aplikasi extruders berkembar selari. Ini adalah sesuatu extruders berkembar konikal yang sukar dicapai.

Extruder twin-screw conical

Kedua -dua skru kerucut disusun secara mendatar, dengan paksi mereka ditetapkan pada sudut di dalam laras. Jarak pusat antara paksi secara beransur -ansur meningkat dari ujung kecil ke hujung yang besar. Ini membolehkan jarak pusat yang lebih besar di antara kedua -dua aci output dalam kotak gear penghantaran, menyediakan lebih banyak ruang untuk gear, aci gear, dan galas radial dan tujahan yang menyokong mereka. Ruang ini boleh menampung spesifikasi galas radial dan teras yang lebih besar, dan aci penghantaran mempunyai diameter yang mencukupi untuk menghantar tork. Oleh itu, tork kerja yang tinggi dan kapasiti galas beban yang tinggi adalah ciri-ciri utama extruders berkembar berkembar. Ini adalah sesuatuextruders berkembar selaritidak dapat dipadankan.

Galas tujah dalam extruders berkembar berkembar

Semasa operasi, cair menghasilkan tekanan yang sangat tinggi di kepala skru (tekanan kepala mati), biasanya sekitar 14 MPa, kadang -kadang melebihi 30 MPa. Tekanan ini mewujudkan daya tujahan paksi yang kuat pada skru. Menentang teras ini adalah fungsi teras (atau "anti-backlash") galas.

Extruders berkembar selari:Terhad oleh jarak pusat kecil antara skru, kapasiti beban galas tujah berkaitan dengan diameternya - diameter yang lebih besar bermakna kapasiti yang lebih tinggi. Jelas sekali, menggunakan galas tujahan diameter besar adalah mustahil. Percanggahan ini biasanya diselesaikan dengan menggunakan beberapa galas teras diameter yang lebih kecil yang diatur dalam siri untuk berkongsi daya paksi yang besar. Isu teras dengan kaedah ini adalah memastikan bahawa beban diedarkan secara merata di setiap galas tujahan. Jika tidak, galas yang mengandungi bahagian yang lebih besar akan gagal sebelum ini disebabkan oleh beban, memindahkan bebannya kepada yang lain dan menyebabkan mereka terlalu banyak. Akibat kegagalan cascading ini boleh menjadi sangat serius. Oleh itu, dapat dilihat bahawa sistem penghantaranextruders berkembar selariagak kompleks. Berbanding dengan sistem penghantaran extruders berkembar berkembar, kos pembuatan kotak gear lebih tinggi, dan penyelenggaraan lebih rumit.

Extruders Twin-Screw Conical: Kerana skru ditetapkan pada sudut, kotak gear penghantaran mempunyai jarak pusat yang lebih besar di antara aci outputnya. Ini membolehkan pemasangan dua galas roller sfera yang lebih besar dan terhuyung -huyung yang mencukupi untuk menahan daya paksi yang dihasilkan oleh tekanan kepala mati. Ciri -ciri mereka termasuk kapasiti beban tinggi, kos pembuatan kotak gear yang lebih rendah, dan penyelenggaraan yang agak mudah.

Bagi pengguna, pemilihan extruder berkembar berkembar sangat penting. Pelbagai jenis extruders berkembar mempunyai persembahan dan kawasan aplikasi yang berbeza. Oleh itu, adalah penting untuk memahami prestasi dan kawasan aplikasi pelbagai extruders berkembar. Contohnya:

· Intermeshing co-potating twin-screw extruders sangat sesuai untuk pengubahsuaian polimer yang tidak terdedah kepada penguraian haba (mis., Penggabungan, pengisian, pengukuhan serat) dan penyemperitan bahan reaktif, disebabkan oleh kelajuan tinggi, kadar ricih yang tinggi, dan reka bentuk skru modular.

· Intermeshing Counter-Rotating Twin-Screw Extruders mempunyai fungsi pencampuran yang baik dan plastik, dan ciri terbesar mereka adalah pemprosesan langsung serbuk PVC. Walaupun menukar geometri skru boleh membolehkan memproses bahan lain, kekuatan mereka masih terletak pada pemprosesan PVC.

Output yang diperlukan harus ditentukan berdasarkan dimensi profil plastik, dan saiz extruder harus dipilih berdasarkan output ini. Di bawah pada dasarnya keadaan pemprosesan plastik yang sama, extruders berkembar berkembar boleh menyesuaikan diri dengan tekanan kepala mati yang lebih tinggi, sementaraextruder berkembar selariS sesuai untuk tekanan kepala mati yang lebih rendah.

Sekiranya anda memerlukan lebih banyak maklumat,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Mengalu -alukan anda untuk menghubungi pertanyaan terperinci, kami akan memberikan anda panduan teknikal atau cadangan perolehan peralatan profesional.