Enam prinsip asas penyemperitan plastik

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.4、 Tryckluft och tryckPengilang peralatan mekanikaldengan pengalaman hampir 30 tahunperalatan penyemperitan paip plastik, Perlindungan Alam Sekitar Baru dan Peralatan Bahan Baru. Sejak penubuhannya Fangli telah dibangunkan berdasarkan tuntutan pengguna. Melalui peningkatan yang berterusan, R & D bebas mengenai teknologi teras dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami telah membangunkanGaris penyemperitan paip PVC, Garis penyemperitan paip PP-R, Bekalan Air PE / Talian Penyemperitan Paip Gas, yang disyorkan oleh Kementerian Pembinaan Cina untuk menggantikan produk yang diimport. Kami telah mendapat gelaran "jenama kelas pertama di wilayah Zhejiang".

Apabila cair memasuki bahagian peralihan dan mati, pemanasan ricih berkurang dengan ketara, kerana cair telah mula beralih dari aliran kelajuan yang berubah-ubah ke aliran kelajuan seragam linear apabila ia mencapai bahagian peralihan. Apabila cair mencapai acuan di sepanjang laluan aliran yang ditakrifkan oleh bahagian peralihan, ia juga menggunakan beberapa haba. Untuk memastikan bahawa cair bergerak secara merata di sepanjang alur dovetail acuan, perlu menambah haba yang sesuai. Oleh itu, suhu acuan ditetapkan sedikit lebih tinggi, jadi ia dipanggil "zon penyelenggaraan suhu".

Selepas plastik dimasukkan ke dalamextruderBarrel dari corong, ia dipaksa ke kepala mati oleh penerbangan skru dengan putaran skru. Kerana rintangan skrin penapis, plat splitter dan mati dikepala mati, dan pengurangan secara beransur -ansur kelantangan (kedalaman saluran) di antara penerbangan skru, bahan maju berada di bawah tekanan yang besar, dan pada masa yang sama, ia dipanaskan oleh sumber haba laras; Di samping itu, apabila plastik tertakluk kepada pemampatan, ricih, kacau dan kuasa lain yang bergerak, geseran antara plastik dan laras, skru dan geseran antara molekul plastik akan menghasilkan banyak haba. Akibatnya, suhu plastik dalam laras terus meningkat, dan keadaan fizikalnya secara beransur-ansur berubah dari keadaan kaca ke keadaan kegigihan tinggi, dan akhirnya menjadi keadaan aliran likat, mencapai plasticisasi penuh. Oleh kerana skru telah berputar dengan mantap, bahan plastik diekstrusi dari mulut mati kepala mati pada tekanan dan kadar yang tetap, dan menjadi produk plastik dengan bentuk tertentu. Selepas penyejukan dan membentuk, pengacuan penyemperitan selesai. Komponen teras untuk merealisasikan proses di atas adalah skru, dan proses penyemperitan di sepanjang skru boleh dibahagikan kepada zon berfungsi berikut:

Pertama: memberi makan

Selepas plastik makan dimasukkan ke dalam corong, ia memasuki saluran skru (ruang antara penerbangan) dengan bergantung pada beratnya sendiri atau di bawah tindakan pengumpan paksa, dan extrudes ke hadapan disampaikan ke hadapan oleh penerbangan skru berputar. Walau bagaimanapun, jika pekali geseran di antara bahan dan corong logam terlalu besar, atau pekali geseran dalaman antara bahan terlalu besar, atau sudut kerucut corong terlalu kecil, fenomena penyambungan dan paip berongga secara beransur -ansur akan dibentuk di corong, bahan tidak akan memasuki groove dengan lancar. Oleh itu, jika produktiviti penyemperitan dikurangkan atau tidak dilepaskan, adalah perlu untuk memeriksa keadaan makan, atau bahkan mengubah reka bentuk corong.

Kedua: Menyampaikan

Secara teori, selepas plastik memasuki alur skru, setiap kali skru berputar, semua plastik akan diangkut ke hadapan untuk satu plumbum. Pada masa ini, kami memanggil kecekapan menyampaikan 1. Walau bagaimanapun, bagi setiap skru, jumlah penyampaian ke hadapan sebenarnya bergantung kepada faktor geseran FB plastik ke barel dan faktor geseran fs plastik untuk skru. FB yang lebih besar atau FS yang lebih kecil, plastik yang lebih padat akan disampaikan ke hadapan. Sebilangan besar eksperimen menunjukkan bahawa pekali geseran antara resin dan logam terutamanya bergantung kepada suhu sistem, kekasaran permukaan logam atau struktur dan bentuk sistem, serta tekanan sistem dan kelajuan pergerakan material.

Ketiga: Mampatan

Dalam proses penyemperitan, sangat diperlukan untuk plastik dimampatkan. Pertama sekali, plastik adalah konduktor haba yang lemah. Sekiranya terdapat jurang antara zarah, pemindahan haba mereka akan terjejas secara langsung, dengan itu mempengaruhi kadar lebur; Kedua, gas di antara zarah akan dilepaskan dari corong hanya apabila tekanan secara beransur -ansur meningkat sepanjang panjang skru, jika tidak, produk akan menjadi produk yang rosak atau sisa disebabkan oleh buih -buih yang dihasilkan di dalam; Akhirnya, tekanan sistem yang tinggi juga memastikan produknya agak padat.

Terdapat tiga tekanan yang membina di sepanjang skru yang disebabkan oleh:

1. Kedalaman saluran menurun (dari corong ke hujung) dalam struktur, dan bahan secara beransur -ansur dimampatkan;

2. Elemen -elemen seperti plat splitter, skrin penapis dan kepala dipasang di hadapan kepala skru;

3. Ia adalah tekanan yang dibina sepanjang panjang skru yang disebabkan oleh geseran antara bahan dan logam. Lebih kecil bahagian bahagian mati kepala, semakin besar nilai puncak tekanan akan menjadi, dan titik tekanan tertinggi akan bergerak ke arah kepala. Secara umumnya, nilai puncak tekanan berada di bahagian depan bahagian pemeteran atau bahagian belakang bahagian mampatan.

Keempat: lebur

Apabila tekanan meningkat, plastik pepejal bergerak sentiasa bersentuhan dan menggosok dengan dinding laras yang dipanaskan. Suhu bahan plastik berhampiran dinding laras terus meningkat. Selepas mencapai titik lebur, filem cair nipis dibentuk di dinding dalaman laras. Selepas itu, sumber haba peleburan plastik pepejal berasal dari dua aspek: satu adalah pengaliran haba pemanas luaran laras, yang lain adalah haba ricih (disebabkan oleh pelesapan likat) yang dihasilkan kerana kelajuan pergerakan yang berlainan setiap lapisan cair dalam filem cair, iaitu pelepasan haba likat dalam rheologi.

Dengan kemajuan lebur, apabila ketebalan filem cair lebih besar daripada jurang antara skru dan laras, skru bergerak akan mengikis filem cair dan membentuk kolam cair sebelum pendahuluan skru. Dalam proses lebur, kolam cair semakin luas dan lebih luas, dan lebar pepejal yang tersisa menjadi lebih sempit dan sempit, sehingga akhirnya hilang sepenuhnya. Ini adalah teori pencairan Tadmor yang terkenal yang diterbitkan oleh Tadmor pada tahun 1967.

Kelima: Pencampuran

Dalam proses penyemperitan campuran, bahan pepejal biasanya dipadatkan ke dalam palam pepejal padat di bawah tekanan tinggi. Oleh kerana tidak ada pergerakan relatif antara zarah dalam palam pepejal, pencampuran hanya boleh dilakukan di antara lapisan cair dengan pergerakan relatif.

Secara umumnya, fenomena pencampuran berikut berlaku di dalam cair, terutamanya dalam bahagian yang menyampaikan cair: Pertama, setiap komponen dalam sistem bahan disebarkan dan diedarkan secara seragam, yang merujuk kepada resin dan pelbagai bahan tambahan. Yang kedua ialah homogenisasi haba. Ini kerana dalam proses penyemperitan, bahan yang cair pertama mempunyai suhu tertinggi, dan bahan yang cair kemudiannya mempunyai suhu terendah. Suhu antara muka antara pepejal dan cair hanyalah titik lebur plastik. Sekiranya bahan cair diekstrusi dari mati terlebih dahulu, ia tidak dapat dielakkan menyebabkan penyemperitan yang tidak sekata di mana -mana, yang boleh menyebabkan perbezaan warna dan ubah bentuk, atau menyebabkan retak produk. Di samping itu, memandangkan plastik itu sendiri mempunyai pengagihan berat molekul tertentu (MWD), pencampuran boleh menjadikan bahagian dengan berat molekul relatif yang lebih tinggi secara seragam menyebarkan dalam cair. Pada masa yang sama, di bawah tindakan daya ricih, bahagian dengan berat molekul relatif yang lebih tinggi dapat dikurangkan disebabkan oleh penapisan rantai, yang mengurangkan kemungkinan zarah -zarah yang tidak terkawal (gel) dan ketidakseimbangan dalam produk. Jelas sekali, untuk memastikan pencampuran produk seragam, adalah perlu untuk memastikan bahawa seksyen yang menyampaikan cair (bahagian terakhir) skru mempunyai panjang yang mencukupi. Oleh itu, bahagian yang menyampaikan cair skru juga dipanggil seksyen homogenisasi. Pada masa yang sama, apabila mengira output extruder, kelantangan alur skru pada bahagian kedalaman malar terakhir skru diambil sebagai asas untuk pengiraan, dan cair menyampaikan seksyen skru juga dipanggil seksyen pemeteran.

Keenam: Pembuangan

Semasa proses penyemperitan, terdapat tiga jenis gas yang akan dilepaskan. Satu adalah udara bercampur antara pelet polimer atau serbuk. Selagi kelajuan skru tidak terlalu tinggi, secara umumnya, bahagian gas ini boleh dilepaskan dari corong di bawah tekanan secara beransur -ansur. Tetapi apabila kelajuan berputar terlalu tinggi, bahan bergerak ke hadapan terlalu cepat, dan gas mungkin tidak dilepaskan sepenuhnya dalam masa, sehingga membentuk gelembung dalam produk. Gas kedua adalah air yang diserap oleh bahan dari udara, yang menjadi stim apabila dipanaskan. Bagi plastik dengan penyerapan kelembapan yang sedikit, seperti PVC, PS, PE, PP, dan lain -lain, biasanya tidak ada masalah. Ini sejumlah kecil wap air juga boleh dilepaskan dari corong pada masa yang sama; Walau bagaimanapun, bagi sesetengah plastik kejuruteraan seperti PA, PSU, ABS, PC, dan lain -lain, kerana penyerapan kelembapan besar dan terlalu banyak wap air, sudah terlambat untuk melepaskan mereka dari corong, yang membentuk gelembung dalam produk. Yang ketiga adalah beberapa bahan di dalam zarah plastik, seperti volatil berat molekul rendah (LMWV), plasticizers titik lebur yang rendah, dan lain -lain, yang secara beransur -ansur menguap di bawah haba yang dihasilkan semasa proses penyemperitan. Hanya apabila plastik dicairkan, hanya dengan mengatasi ketegangan permukaan cair, gas -gas ini dapat melarikan diri, tetapi pada masa ini mereka jauh dari corong, sehingga mereka tidak dapat dilepaskan melalui corong. Dalam kes ini, yang dibebankanextrudermesti digunakan.

Oleh itu, sebarang skru mesti melengkapkan enam fungsi asas untuk memberi makan, menyampaikan, mampatan, lebur, pencampuran dan ekzos. Jelas sekali, memberi makan dan menyampaikan mempengaruhi output extruder, sementara mampatan, lebur, pencampuran dan ekzos secara langsung mempengaruhi kualiti produk yang diekstrusi. Kualiti yang dipanggil di sini tidak hanya merujuk sama ada lebur itu selesai, tetapi juga sama ada produk tersebut dimampatkan dengan padat, sama ada pencampuran itu seragam, dan sama ada tidak ada gelembung dalam produk. Ini adalah kualiti plastik.

Sekiranya anda memerlukan lebih banyak maklumat,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Mengalu -alukan anda untuk menghubungi pertanyaan terperinci, kami akan memberikan anda panduan teknikal atau cadangan perolehan peralatan profesional.