Pengetahuan asas mengenai pengacuan penyemperitan plastik yang harus anda ketahui

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.4、 Tryckluft och tryckPengilang peralatan mekanikaldengan pengalaman hampir 30 tahunperalatan penyemperitan paip plastik, Perlindungan Alam Sekitar Baru dan Peralatan Bahan Baru. Sejak penubuhannya Fangli telah dibangunkan berdasarkan tuntutan pengguna. Melalui peningkatan yang berterusan, R & D bebas mengenai teknologi teras dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami telah membangunkanGaris penyemperitan paip PVC,Garis penyemperitan paip PP-R, Bekalan Air PE / Talian Penyemperitan Paip Gas, yang disyorkan oleh Kementerian Pembinaan Cina untuk menggantikan produk yang diimport. Kami telah mendapat gelaran "jenama kelas pertama di wilayah Zhejiang".

Pengenalan kepada Penyemperitan Plastik

Penyemperitan plastik adalah salah satu proses pembuatan yang paling banyak digunakan dalam industri plastik, terutamanya untuk termoplastik. Sama seperti pengacuan suntikan, penyemperitan digunakan untuk membuat objek dengan profil berterusan, seperti paip, tiub, dan profil pintu. Penyemperitan termoplastik moden telah menjadi alat yang mantap selama hampir satu abad, yang membolehkan pengeluaran volum tinggi bahagian profil berterusan. Pelanggan bekerjasama dengan syarikat penyemperitan plastik untuk membangunkan extrusions plastik yang disesuaikan untuk keperluan khusus mereka.

Artikel ini menyelidiki asas -asas penyemperitan plastik, menjelaskan bagaimana proses berfungsi, yang bahan termoplastik dapat diekstrusi, produk apa yang biasanya dihasilkan melalui penyemperitan plastik, dan bagaimana penyemperitan plastik dibandingkan dengan penyemperitan aluminium.

Proses penyemperitan plastik

Untuk memahami proses penyemperitan plastik, sangat penting untuk mengetahui apa yang extruder dan bagaimana ia berfungsi. Biasanya, extruder terdiri daripada komponen berikut:

Hopper: Menyimpan bahan plastik mentah.

Tekak Feed: Makan plastik dari corong ke dalam laras.

Barrel yang dipanaskan: Mengandungi skru yang didorong oleh motor, yang mendorong bahan ke arah mati.

Plate Breaker: Dilengkapi dengan skrin untuk menapis bahan dan mengekalkan tekanan.

Paip makanan: Memindahkan bahan cair dari laras ke mati.

Die: Bentuk bahan ke dalam profil yang dikehendaki.

Sistem penyejukan: Memastikan pemejalan seragam bahagian tersemperit.

Proses penyemperitan plastik bermula dengan mengisi corong dengan bahan mentah pepejal, seperti pelet atau serpihan. Bahan ini diberi makan graviti melalui tekak makanan ke dalam laras extruder. Apabila bahan memasuki laras, ia dipanaskan melalui beberapa zon pemanasan. Pada masa yang sama, bahan itu ditolak ke arah akhir mati laras oleh skru reciprocating, didorong oleh motor. Skru dan tekanan menjana haba tambahan, jadi zon pemanasan tidak perlu panas seperti suhu penyemperitan terakhir.

Plastik cair keluar laras melalui skrin yang diperkuat oleh plat pemutus, yang menghilangkan bahan cemar dan mengekalkan tekanan seragam dalam laras. Bahan kemudian melewati paip suapan ke dalam mati adat, yang mempunyai pembukaan berbentuk seperti profil yang diekstrusi yang dikehendaki, menghasilkan penyemperitan plastik tersuai.

Oleh kerana bahan itu dipaksa melalui mati, ia mengambil bentuk pembukaan mati, menyelesaikan proses penyemperitan. Profil extruded kemudian disejukkan dalam mandi air atau melalui satu siri gulungan penyejukan untuk menguatkan.

Plastik penyemperitan

Penyemperitan plastik sesuai untuk pelbagai bahan termoplastik, dipanaskan ke titik lebur mereka tanpa menyebabkan kemerosotan terma. Suhu penyemperitan berbeza -beza bergantung kepada plastik tertentu. Plastik penyemperitan biasa termasuk:

Polyethylene (PE): extrudes antara 400 ° C (kepadatan rendah) dan 600 ° C (ketumpatan tinggi).

Polystyrene (PS): ~ 450 ° C.

Nylon: 450 ° C hingga 520 ° C

Polypropylene (PP): ~ 450 ° C.

PVC: Antara 350 ° C dan 380 ° C

Dalam sesetengah kes, elastomer atau plastik termoset boleh diekstrusi dan bukannya termoplastik.

Aplikasi penyemperitan plastik

Syarikat penyemperitan plastik boleh mengeluarkan pelbagai bahagian dengan profil yang konsisten. Profil penyemperitan plastik sesuai untuk paip, profil pintu, bahagian automotif, dan banyak lagi.

1. Paip dan tiub

Paip plastik dan tiub, sering dibuat dari PVC atau termoplastik lain, adalah aplikasi penyemperitan plastik biasa kerana profil silinder mudah mereka. Contohnya adalah paip saliran yang diekstrusi.

2. Penebat dawai

Ramai termoplastik menawarkan penebat elektrik yang sangat baik dan kestabilan terma, menjadikannya sesuai untuk penyemperitan penebat dan pelindung untuk wayar dan kabel. Fluoropolymers juga digunakan untuk tujuan ini.

3. Profil pintu dan tingkap

Pintu plastik dan bingkai tingkap, yang dicirikan oleh profil dan panjangnya yang berterusan, sesuai untuk penyemperitan. PVC adalah bahan yang popular untuk aplikasi ini dan aksesori isi rumah lain yang berkaitan dengan profil penyemperitan plastik.

4. tirai

Tirai, yang terdiri daripada banyak bilah yang sama, boleh diekstrusi dari termoplastik. Profil biasanya pendek, kadang -kadang dengan satu sisi bulat. Polistirena sering digunakan untuk tirai kayu palsu.

5. Cuaca melucutkan

Syarikat penyemperitan plastik sering menghasilkan produk pelucutan cuaca, yang direka untuk disesuaikan dengan bingkai pintu dan tingkap. Getah adalah bahan biasa untuk pelucutan cuaca.

6. Wipers dan squeegees cermin depan

Wiper kaca depan automotif biasanya diekstrusi. Plastik yang diekstrusi boleh menjadi bahan getah sintetik seperti EPDM, atau gabungan getah sintetik dan asli. Bilah squeegee manual berfungsi sama seperti wiper kaca.

Penyemperitan plastik vs penyemperitan aluminium

Selain termoplastik, aluminium juga boleh diekstrusi untuk mewujudkan bahagian profil yang berterusan. Kelebihan penyemperitan aluminium termasuk ringan, kekonduksian, dan kitar semula. Aplikasi biasa untuk penyemperitan aluminium termasuk bar, tiub, wayar, paip, pagar, rel, bingkai, dan sinki haba.

Tidak seperti penyemperitan plastik, penyemperitan aluminium boleh sama ada panas atau sejuk: penyemperitan panas dilakukan antara 350 ° C dan 500 ° C, manakala penyemperitan sejuk dilakukan pada suhu bilik.

Kesimpulan

Penyemperitan plastik, terutamanya dalam konteks garis penyemperitan paip plastik China, adalah kaedah yang serba boleh dan cekap untuk menghasilkan bahagian profil yang berterusan. Keupayaannya untuk mengendalikan pelbagai termoplastik dan pelbagai aplikasi menjadikannya sangat diperlukan dalam industri pembuatan plastik.

Sekiranya anda memerlukan lebih banyak maklumat,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Mengalu -alukan anda untuk menghubungi pertanyaan terperinci, kami akan memberikan anda panduan teknikal atau cadangan perolehan peralatan profesional.