Apa yang Menyebabkan Permukaan Kasar Paip PE

Dalam proses pengeluaran paip PE, pengeluar paip PE sentiasa menghasilkan beberapa paip PE dengan permukaan kasar. Untuk menyelesaikan masalah ini, hari ini saya akan menganalisis sebab untuk anda:

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ialahpengeluar peralatan mekanikaldengan pengalaman hampir 30 tahunperalatan penyemperitan paip plastik, perlindungan alam sekitar baharu dan peralatan bahan baharu. Sejak penubuhannya, Fangli telah dibangunkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui penambahbaikan berterusan, R&D bebas mengenai teknologi teras dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami telah membangunkanTalian penyemperitan paip PVC, Talian penyemperitan paip PP-R, Bekalan air PE / talian penyemperitan paip gas, yang disyorkan oleh Kementerian Pembinaan China untuk menggantikan produk import. Kami telah mendapat gelaran "Jenama Kelas Pertama di Wilayah Zhejiang".

Pertama, keluarkan kekasaran yang disebabkan oleh kelembapan. Hanya untuk bahan baharu PE.

Kekasaran paip PE hanya berlaku pada lapisan yang sangat nipis pada permukaan, yang juga merupakan sejenis patah cair, tetapi ia berbeza daripada patah cair biasa. Keretakan leburan yang biasa ialah keseluruhan leburan mempunyai aliran yang tidak stabil, dan kekasaran permukaan hanya berlaku pada lapisan yang sangat nipis pada permukaan paip. Kekasaran paip terbentuk di bahagian mati. Apabila permukaan paip PE licin, molekul pada permukaan cair mesti mencapai tahap kelonggaran tertentu sebelum keluar dari acuan.

Penjelasan fizikal kekasaran permukaan paip PE

A、Kekasaran disebabkan oleh geseran antara leburan dan permukaan acuan dan tiada kaitan dengan kekasaran permukaan acuan. Geseran ini disebabkan oleh lekatan antara leburan dan permukaan logam acuan.

B 、Pelincir diperlukan untuk menyelesaikan permukaan paip PE.

Polietilena berketumpatan tinggi berkelikatan rendah boleh membentuk pelincir pada permukaan acuan semasa penyemperitan berlangsung. Oleh kerana rantai molekul polietilena kelikatan rendah mempunyai titik belitan yang agak sedikit, apabila penyemperitan berlangsung, di bawah tindakan permukaan acuan, sebahagian daripada rantai molekul akan dipisahkan daripada cair dan "gantung" pada permukaan acuan untuk membentuk pelincir, yang seimbang secara dinamik. Untuk polietilena berkelikatan tinggi, disebabkan oleh kekusutan yang kuat antara rantai molekul, rantai molekul tidak mudah dipisahkan daripada leburan, jadi pelinciran yang berkesan tidak dapat dibentuk, dan permukaan paip akan menjadi sangat kasar.

C 、Polietilena berkelikatan tinggi mempunyai permukaan yang kasar.

Ambil molekul dari permukaan cair sebagai objek ujian. Satu hujung molekul ini melekat pada permukaan acuan, dan hujung yang satu lagi terikat dengan molekul lain, supaya daya wujud pada kedua-dua hujung molekul ini. Disebabkan oleh ikatan kuat polietilena kelikatan tinggi, lekatan molekul ke permukaan acuan menggelongsor, dan molekul itu "diluruskan". Sebaik leburan keluar dari acuan, lekatan antara leburan dan permukaan acuan akan hilang, dan jalinan antara molekul dan molekul di sekeliling masih wujud. Oleh kerana molekul telah berada dalam keadaan renggang sebelum keluar dari acuan, ia tidak boleh dibengkokkan dalam masa selepas acuan keluar. Hanya selepas acuan keluar ia boleh dibengkokkan. Hasil daripada lenturan acuan keluar adalah pembentukan lubang pada permukaan paip. Untuk menjadikan polietilena berkelikatan tinggi licin, hanya pelincir tambahan diperlukan. Kaedah yang lebih baik sekarang ialah menambah pelincir pepejal (polytetrafluoroethylene).

D 、Geseran antara cair dan die juga merupakan punca terkumpul die.

Di atas adalah sebab bagi permukaan paip PE yang kasar. Atas sebab-sebab ini, langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk menyelesaikan masalah permukaan kasar paip PE.

Kami berharap dapat memberikan sedikit bantuan kepada anda. Jika anda mempunyai sebarang permintaan, sila hubungi kami untuk pertanyaan terperinci. Kami akan memberikan anda cadangan perolehan peralatan profesional dan bimbingan teknikal.