Penyelenggaraan Penyemperit Skru Tunggal

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ialahpengeluar peralatan mekanikaldengan pengalaman hampir 30 tahunperalatan penyemperitan paip plastik, perlindungan alam sekitar baharu dan peralatan bahan baharu. Sejak penubuhannya, Fangli telah dibangunkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui penambahbaikan berterusan, R&D bebas mengenai teknologi teras dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami telah membangunkanTalian penyemperitan paip PVC, Linen penyemperitan paip PP-Re,Bekalan air PE / talian penyemperitan paip gas, yang disyorkan oleh Kementerian Pembinaan China untuk menggantikan produk import. Kami telah mendapat gelaran "Jenama Kelas Pertama di Wilayah Zhejiang".

Penyelenggaraanpenyemperitterbahagi kepada penyelenggaraan rutin dan penyelenggaraan tetap: penyelenggaraan rutin adalah kerja rutin biasa, biasanya disiapkan semasa permulaan. Kuncinya ialah membersihkan mesin, melincirkan bahagian yang bergerak, mengikat bahagian berulir yang longgar, dan memeriksa dan melaraskan motor, alat kawalan, bahagian kerja dan saluran paip tepat pada masanya. Penyelenggaraan harian hendaklah diselesaikan olehpenyemperitoperator apabila extruder dihidupkan dan dimatikan setiap hari, yang secara amnya tidak mengambil masa kerja peralatan.

Penyelenggaraan tetapialah lazimnya dijalankan selepaspenyemperittelah berjalan secara berterusan selama 2500-5000j. Mesin perlu dibongkar untuk memeriksa, mengukur dan mengenal pasti haus bahagian utama, menggantikan bahagian yang telah mencapai had haus yang ditetapkan, dan membaiki bahagian yang rosak.

Penyelenggaraan harian dan langkah berjaga-jaga:

1. Tidak dibenarkan berlari kosong untuk mengelak tong tercalar. Semasa ujian tanpa beban dijalankan, kelajuan tidak boleh lebih tinggi daripada 3rpm.

2. Logam atau barang-barang lain hendaklah dihalang dengan ketat daripada jatuh ke dalam corong untuk mengelakkan kerosakan skru dan tong. Untuk mengelakkan kekotoran besi daripada memasuki tong, bahagian penyerapan magnetik atau rak magnet boleh dipasang pada titik suapan tong. Semasa memberi makan, periksa sama ada terdapat bingkai magnet di dalam baldi. Jika tiada bingkai magnetik, ia mesti dimasukkan ke dalamnya dengan segera. Selalu periksa dan bersihkan objek logam yang dipasang pada bingkai magnetik. Untuk mengelakkan barang-barang daripada jatuh ke dalam, bahan mesti disaring terlebih dahulu.

3. Peralatan hendaklah sentiasa bersih dan dilincirkan dengan baik. Mengelap dan pelinciran hendaklah dilakukan dengan baik pada waktu biasa. Beri perhatian kepada persekitaran pengeluaran yang bersih. Jangan biarkan sampah dan kekotoran memasuki bahan untuk menyekat plat penapis, yang akan menjejaskan output dan kualiti produk dan meningkatkan rintangan kepala.

4. Sebelum memulakan setiap kali, periksa sama ada terdapat kebocoran bahan dan kebocoran udara pada sambungan extruder, terutamanya pada sambungan peringkat atas dan bawah dan pada ekor peringkat bawah, iaitu pada sambungan penyemperit dan kotak penghantaran. Jika terdapat sebarang kebocoran, ganti skru pengedap atau pengunci dengan segera.

5. Sekiranya berlaku bunyi yang tidak normal semasa operasi penyemperit, hentikan segera penyemperit untuk pemeriksaan atau pembaikan.

6. Kalibrasi instrumen kawalan suhu secara kerap, dan semak ketepatan pelarasan dan kepekaan kawalannya.

7. Penyelenggaraan pengurang penyemperit adalah sama seperti pengurang piawai umum. Ia adalah terutamanya untuk memeriksa haus dan kegagalan gear, galas, dan lain-lain, sama ada air penyejuk tidak disekat, dan pelinciran setiap bahagian berputar. Pengurang hendaklah menggunakan minyak pelincir yang dinyatakan dalam manual mesin, dan minyak hendaklah ditambah mengikut paras minyak yang ditentukan. Minyak terlalu sedikit, pelinciran kurang, dan hayat perkhidmatan bahagian dikurangkan; Terlalu banyak minyak, haba yang tinggi, penggunaan tenaga yang tinggi, dan minyak mudah rosak juga akan menyebabkan kegagalan pelinciran, mengakibatkan kerosakan pada bahagian. Gasket pengedap hendaklah diganti pada bahagian pengurang yang bocor tepat pada masanya untuk memastikan jumlah minyak pelincir.

8. Dinding dalaman paip air penyejuk yang dilekatkan pada extruder mudah diskala, dan permukaan luar paip Teflon atau paip dawai keluli mudah berkarat. Pemeriksaan yang teliti hendaklah dijalankan semasa penyelenggaraan. Skala yang terlalu banyak akan menyekat saluran paip dan menghalangnya daripada menyejuk. Kakisan yang serius akan membawa kepada kebocoran air Oleh itu, langkah penyahkerak dan penyejukan anti-karat mesti diambil semasa penyelenggaraan. Periksa pengedap dan kebocoran air pelbagai penapis dan sambungan paip secara kerap, dan lindungi paip penyejuk.

9. Periksa penguncian semua pengikat mesin dengan tepat pada masanya, seperti skru pengikat gelang pemanas, blok terminal dan elemen perisai luar mesin.

10. Sekiranya berlaku gangguan bekalan kuasa, semua potensiometer mesti ditetapkan semula kepada sifar (iaitu, bahagian atas dan bawahutama kelajuan mesin mesti ditetapkan semula kepada sifar dan pemacu dan pemanasan mesti dihentikan. Selepas voltan adalah normal, mesin mesti dipanaskan semula kepada nilai yang ditetapkan dan hanya boleh dimulakan selepas pemeliharaan haba 11. Untuk motor DC yang memacu skru berputar, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada pemeriksaan haus dan sentuhan berus, dan ia juga perlu kerap mengukur sama ada rintangan penebat motor melebihi nilai yang ditentukan. Di samping itu, periksa sama ada wayar penyambung dan bahagian lain berkarat, dan ambil langkah perlindungan.

12. Apabilapenyemperitperlu dihentikan untuk masa yang lama, gris anti karat hendaklah digunakan pada permukaan kerja skru, acuan dan kepala. Skru kecil hendaklah digantung di udara atau diletakkan di dalam kotak kayu khas, dan diratakan dengan blok kayu untuk mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan skru.

Jika anda memerlukan maklumat lanjut,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.mengalu-alukan anda untuk menghubungi untuk pertanyaan terperinci, kami akan memberikan anda bimbingan teknikal profesional atau cadangan perolehan peralatan.