Proses Penyemperitan Paip

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ialah sebuahpengeluar peralatan mekanikaldengan pengalaman hampir 30 tahunperalatan penyemperitan plastik, perlindungan alam sekitar baharu dan peralatan bahan baharu. Di sini kami telah menyediakan beberapa pengenalan komprehensif tentang pemprosesan penyemperitan paip, seperti berikut：

Paip ialah tiub atau silinder berongga untuk mengangkut bendalir. Istilah "paip" dan "tiub" hampir boleh ditukar ganti. "Tiub" selalunya dibuat mengikut saiz tersuai dan mungkin mempunyai saiz dan toleransi yang lebih khusus daripada paip, bergantung pada aplikasi. Istilah "tiub" juga boleh digunakan untuk tiub yang tidak berbentuk silinder (iaitu tiub persegi). Istilah "tiub" lebih banyak digunakan di Amerika Syarikat dan "paip" di tempat lain di dunia.

Paip boleh ditentukan mengikut penetapan saiz paip standard, seperti Saiz Paip Nominal (di AS), atau mengikut diameter nominal, luar atau dalam dan ketebalan dinding. Banyak piawaian industri dan kerajaan wujud untuk pengeluaran paip dan tiub.

Kebanyakan paip dibuat melalui penyemperitan, selaras dengan arah penyemperitan,mati, peranti atau tangki saiz atau penentukuran, tangki penyejuk air, angkut, danpemotong, jika perlu, dan tanggalkan peralatan di hujung baris. Barisan itu boleh termasuk apercetakanperanti atau peranti ujian. Keperluan penting adalah untuk menyejukkan extrudat dengan agak cepat berhampiran acuan sambil mengekalkan kawalan dimensi dan sifat.

Termasuk dalam proses adalah pelbagai teknik untuk mengawal dimensi/saiz yang sama ada cair yang dilukis bebas (biasanya untuk tiub diameter kecil) atau ciri saiz. Jumlah kos pengeluaran paip boleh termasuk kos bahan sehingga 80%. Matlamatnya adalah sentiasa untuk mendapatkan kawalan toleransi yang lebih ketat untuk mengurangkan penggunaan bahan. Cakera penentukuran dimensi dan/atau ketebalan reka bentuk berbeza digunakan.

Gabungan sifat cair, kadar kelajuan talian, tekanan udara dalaman, dan kadar penyejukan mempengaruhi saiz tiub. Nisbah pengeluaran cair daripada acuan ke dalam palung penyejuk air adalah berkaitan secara langsung dengan saiz akhir tiub. Bergantung pada plastik yang sedang diproses, nisbahnya adalah antara 4/1 hingga 10/1. Menggunakan nisbah yang rendah membantu meminimumkan tegasan tersemperit, yang boleh membawa kepada masalah yang berkaitan dengan pengecutan dan retak tekanan.

Bergantung pada ciri-ciri plastik yang sedang diproses, pengecutan boleh berlaku dalam tempoh 24 jam selepas meninggalkan barisan pemprosesan. Tiub atau paip juga mungkin tertakluk kepada penyepuhlindapan dan keadaan pasca lain yang boleh menjejaskan tahap pengecutan.

Terdapat pelbagai cara produk paip dan tiub digunakan dalam menggerakkan cecair, gas, pepejal, dan sebagainya. Ia boleh dibentuk untuk menyediakan hiasan, sokongan keselamatan, dan sebagainya.

Langkah-langkah untuk mengurangkan kos untuk memproses paip plastik termasuk:

1) Beroperasi untuk meminimumkan toleransi diameter luar (OD) dan diameter dalam (ID);

2) Meningkatkan kualiti dan sifat paip melalui mengkaji keuntungan dengan bahan pengkompaunan dan prosedur pengadunan yang digunakan;

3) Kurangkan masa persediaan melalui bantuan permulaan dan sistem automasi;

4) Membangunkan penjimatan dalam penggunaan elektrik dengan pengoptimuman extruder; dan

5) Penggunaan acuan yang cekap, tangki penyejuk, penarik dan peralatan berlepas.

Kawalan toleransi penarik adalah penting untuk diminimumkan

Dimensi OD dan ID, terutamanya saiz tiub yang lebih kecil.

Perubahan yang sangat sedikit dalam kelajuan penarik secara drastik boleh mempengaruhi dimensi dan pembaziran plastik mereka.

Jadual di bawah menunjukkan penyelesaian masalah yang paling biasa dalam penyemperitan paip.

The above is about the pipe extrusion progress, hoping to provide you with some help. If necessary, welcome to contact us.