English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Masalah dan penyelesaian biasa dalam proses penyemperitan paip PE
2022-06-17
Dalam proses untukbarisan pengeluaran paip plastik, kerana pengendali tidak mahir dalam proses dan operasi mesin, ia sering menyebabkan paip plastik mempunyai permukaan luar yang kasar, cincin jitter di dalam, ketebalan dinding tidak sekata, dan kebulatan yang tidak mencukupi. Oleh itu, adalah perlu untuk menyesuaikan proses dalam masa untuk menghapuskan Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik boleh meningkatkan kualiti produk.
Laraskan suhu proses; mengurangkan suhu air penyejuk, suhu air penyejuk terbaik untuk paip PE ialah 20-25 °C; periksa saluran air untuk kesesakan atau tekanan air yang tidak mencukupi; semak sama ada cincin pemanasan seperti tong dan kepala rosak; laraskan salur masuk air aliran lengan saiz; semak prestasi dan nombor kelompok bahan mentah; semak suhu teras acuan, jika lebih tinggi daripada suhu bahagian die, turunkan suhu teras; bersihkan agregat acuan;
2. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: tanda alur muncul pada permukaan luar paip plastik
Laraskan tekanan air lengan saiz, dan keluaran air hendaklah seimbang; laraskan sudut muncung dalam kotak tetapan vakum untuk menjadikan paip sejuk sekata; periksa sama ada terdapat serba-serbi, burr, dsb. dalam cetakan, lengan saiz, mesin pemotong dan perkakasan lain;
3. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: tanda alur muncul di permukaan dalam
Periksa sama ada tiub dalam telah memasuki air. Jika air masuk, picit kosong tiub yang baru keluar dari acuan untuk menutup rongga dalam; mengurangkan suhu dalaman acuan; bersihkan dan gilap acuan;
4. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: cincin jitter muncul di dalam paip
Laraskan salur keluar air lengan saiz untuk menjadikan salur keluar air seragam; laraskan tahap vakum ruang kedua supaya tahap vakum ruang belakang lebih tinggi sedikit daripada ruang hadapan; semak sama ada gasket vakum terlalu ketat; semak sama ada traktor mempunyai jitter; Sama ada bahan itu seragam;
5. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: tiada vakum
Periksa sama ada salur masuk air pam vakum tersumbat, jika ia terhalang, bersihkannya; semak sama ada pam vakum berfungsi dengan normal; semak sama ada saluran paip vakum bocor;
6. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: diameter luar paip adalah di luar toleransi
Laraskan saiz vakum untuk menukar saiz bulatan luar; laraskan kelajuan cengkaman untuk menukar saiz bulatan luar; betulkan saiz lubang dalam lengan saiz;
7. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: kebulatan paip adalah di luar toleransi
Laraskan sudut muncung dalam mesin tetapan vakum dan kotak semburan untuk menyejukkan paip secara sekata; periksa paras air dalam mesin penetapan vakum dan kotak semburan, dan tekanan tolok tekanan air untuk menjadikan isipadu semburan besar dan berkuasa; periksa mesin tetapan vakum dan kotak semburan Jika suhu air lebih tinggi daripada 35°C, adalah perlu untuk mengkonfigurasi sistem air sejuk atau menambah kotak penyejuk semburan; periksa litar air, bersihkan penapis; menyesuaikan proses; semak dan betulkan pekeliling lubang dalam lengan saiz; Ovaliti paip;
8. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: ketebalan dinding tidak sekata paip
Laraskan ketebalan dinding pada acuan; laraskan sudut muncung dalam mesin tetapan vakum dan kotak semburan untuk menjadikan paip sejuk sekata; laraskan salur keluar air lengan saiz untuk menjadikan salur keluar air sama rata; buka acuan, periksa sama ada skru di dalam acuan longgar, dan ketatkan semula;
9. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: suhu plasticizing terlalu tinggi
Laraskan proses; laraskan suhu pemanasan teras acuan, dan ventilasi dan sejukkan bahagian dalam acuan; haba ricih skru terlalu tinggi, ganti skru;
10. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: panjang pemotongan yang tidak tepat
Periksa sama ada roda pengukur panjang ditekan dengan ketat; periksa sama ada roda pengukur panjang berayun, dan ketatkan bolt penetap rangka roda pengukur panjang; semak sama ada suis perjalanan mesin pemotong rosak; semak sama ada pengekod berputar rosak; Sama ada soket palam berada dalam hubungan yang baik); setiap cengkerang berdiri sendiri (terminal PE) harus membawa wayar pembumian ke titik pembumian umum untuk pembumian yang boleh dipercayai, dan titik pembumian harus mempunyai pancang pembumian yang memenuhi keperluan pembumian elektrik, dan setiap cangkang kendiri (terminal PE) adalah tidak dibenarkan. Sambung ke tanah selepas menyambung secara bersiri, jika tidak, denyutan gangguan akan diperkenalkan, mengakibatkan panjang pemotongan tidak tepat;
11. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: masalah jalur penandaan penyemperitan bersama
Penyebaran jalur penanda penyemperitan bersama: umumnya disebabkan oleh pemilihan bahan penyemperitan bersama yang tidak betul yang digunakan oleh pengguna, bahan khas seperti PE harus digunakan, dan suhu bahagian penyemperitan boleh diturunkan jika perlu;
Jika jalur logo penyemperitan bersama tidak boleh disemperit: hentikan penyemperit utama, hidupkan penyemperit bersama dahulu, hidupkan penyemperit bersama selama kira-kira 10 minit, dan kemudian hidupkan mesin utama;
Jalur penanda penyemperitan bersama terlalu nipis atau terlalu lebar: secara amnya disebabkan oleh ketidakpadanan antara isipadu penyemperitan penyemperit bersama dan kelajuan tarikan paip, ia harus dilaraskan
Kekerapan penukar frekuensi penyemperit bersama atau kelajuan tarikan boleh diubah supaya kedua-dua kelajuan boleh dipadankan;
Yang kedua ialah sebab mengapa jaket air penyejuk mesin penyemperitan bersama tidak melalui air penyejuk;
Laraskan suhu proses; mengurangkan suhu air penyejuk, suhu air penyejuk terbaik untuk paip PE ialah 20-25 °C; periksa saluran air untuk kesesakan atau tekanan air yang tidak mencukupi; semak sama ada cincin pemanasan seperti tong dan kepala rosak; laraskan salur masuk air aliran lengan saiz; semak prestasi dan nombor kelompok bahan mentah; semak suhu teras acuan, jika lebih tinggi daripada suhu bahagian die, turunkan suhu teras; bersihkan agregat acuan;
2. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: tanda alur muncul pada permukaan luar paip plastik
Laraskan tekanan air lengan saiz, dan keluaran air hendaklah seimbang; laraskan sudut muncung dalam kotak tetapan vakum untuk menjadikan paip sejuk sekata; periksa sama ada terdapat serba-serbi, burr, dsb. dalam cetakan, lengan saiz, mesin pemotong dan perkakasan lain;
3. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: tanda alur muncul di permukaan dalam
Periksa sama ada tiub dalam telah memasuki air. Jika air masuk, picit kosong tiub yang baru keluar dari acuan untuk menutup rongga dalam; mengurangkan suhu dalaman acuan; bersihkan dan gilap acuan;
4. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: cincin jitter muncul di dalam paip
Laraskan salur keluar air lengan saiz untuk menjadikan salur keluar air seragam; laraskan tahap vakum ruang kedua supaya tahap vakum ruang belakang lebih tinggi sedikit daripada ruang hadapan; semak sama ada gasket vakum terlalu ketat; semak sama ada traktor mempunyai jitter; Sama ada bahan itu seragam;
5. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: tiada vakum
Periksa sama ada salur masuk air pam vakum tersumbat, jika ia terhalang, bersihkannya; semak sama ada pam vakum berfungsi dengan normal; semak sama ada saluran paip vakum bocor;
6. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: diameter luar paip adalah di luar toleransi
Laraskan saiz vakum untuk menukar saiz bulatan luar; laraskan kelajuan cengkaman untuk menukar saiz bulatan luar; betulkan saiz lubang dalam lengan saiz;
7. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: kebulatan paip adalah di luar toleransi
Laraskan sudut muncung dalam mesin tetapan vakum dan kotak semburan untuk menyejukkan paip secara sekata; periksa paras air dalam mesin penetapan vakum dan kotak semburan, dan tekanan tolok tekanan air untuk menjadikan isipadu semburan besar dan berkuasa; periksa mesin tetapan vakum dan kotak semburan Jika suhu air lebih tinggi daripada 35°C, adalah perlu untuk mengkonfigurasi sistem air sejuk atau menambah kotak penyejuk semburan; periksa litar air, bersihkan penapis; menyesuaikan proses; semak dan betulkan pekeliling lubang dalam lengan saiz; Ovaliti paip;
8. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: ketebalan dinding tidak sekata paip
Laraskan ketebalan dinding pada acuan; laraskan sudut muncung dalam mesin tetapan vakum dan kotak semburan untuk menjadikan paip sejuk sekata; laraskan salur keluar air lengan saiz untuk menjadikan salur keluar air sama rata; buka acuan, periksa sama ada skru di dalam acuan longgar, dan ketatkan semula;
9. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: suhu plasticizing terlalu tinggi
Laraskan proses; laraskan suhu pemanasan teras acuan, dan ventilasi dan sejukkan bahagian dalam acuan; haba ricih skru terlalu tinggi, ganti skru;
10. Kegagalan talian pengeluaran paip plastik: panjang pemotongan yang tidak tepat
Periksa sama ada roda pengukur panjang ditekan dengan ketat; periksa sama ada roda pengukur panjang berayun, dan ketatkan bolt penetap rangka roda pengukur panjang; semak sama ada suis perjalanan mesin pemotong rosak; semak sama ada pengekod berputar rosak; Sama ada soket palam berada dalam hubungan yang baik); setiap cengkerang berdiri sendiri (terminal PE) harus membawa wayar pembumian ke titik pembumian umum untuk pembumian yang boleh dipercayai, dan titik pembumian harus mempunyai pancang pembumian yang memenuhi keperluan pembumian elektrik, dan setiap cangkang kendiri (terminal PE) adalah tidak dibenarkan. Sambung ke tanah selepas menyambung secara bersiri, jika tidak, denyutan gangguan akan diperkenalkan, mengakibatkan panjang pemotongan tidak tepat;
11. Kegagalan barisan pengeluaran paip plastik: masalah jalur penandaan penyemperitan bersama
Penyebaran jalur penanda penyemperitan bersama: umumnya disebabkan oleh pemilihan bahan penyemperitan bersama yang tidak betul yang digunakan oleh pengguna, bahan khas seperti PE harus digunakan, dan suhu bahagian penyemperitan boleh diturunkan jika perlu;
Jika jalur logo penyemperitan bersama tidak boleh disemperit: hentikan penyemperit utama, hidupkan penyemperit bersama dahulu, hidupkan penyemperit bersama selama kira-kira 10 minit, dan kemudian hidupkan mesin utama;
Jalur penanda penyemperitan bersama terlalu nipis atau terlalu lebar: secara amnya disebabkan oleh ketidakpadanan antara isipadu penyemperitan penyemperit bersama dan kelajuan tarikan paip, ia harus dilaraskan
Kekerapan penukar frekuensi penyemperit bersama atau kelajuan tarikan boleh diubah supaya kedua-dua kelajuan boleh dipadankan;
Yang kedua ialah sebab mengapa jaket air penyejuk mesin penyemperitan bersama tidak melalui air penyejuk;
Akan ada situasi abnormal lain dalam proses pengeluaran sebenar barisan pengeluaran paip, yang harus ditangani mengikut situasi sebenar.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy