Analisis Lanjut Kecacatan dalam Produk Penyemperitan

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ialah sebuah pengilang peralatan mekanikal dengan pengalaman plastik hampir 30 tahun peralatan penyemperitan paip, perlindungan alam sekitar baharu dan bahan baharu peralatan. Sejak penubuhannya, Fangli telah dibangunkan berdasarkan pengguna tuntutan. Melalui penambahbaikan berterusan, R&D bebas mengenai teknologi teras dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami ada talian penyemperitan paip PVC yang dibangunkan, talian penyemperitan paip PP-R, bekalan air PE / talian penyemperitan paip gas, yang disyorkan oleh Kementerian China Pembinaan untuk menggantikan produk import. Kami telah mendapat gelaran "Jenama kelas pertama di Wilayah Zhejiang".

Kecacatan dalam produk tersemperit berlaku terutamanya disebabkan oleh geseran dan aliran bahan tidak homogen. Selanjutnya, variasi suhu merentasi bilet semasa penyemperitan panas juga boleh menyebabkan ubah bentuk tidak homogen. Tiga jenis kecacatan adalah menonjol dalam penyemperitan. Ia adalah: kecacatan penyemperitan, retak permukaan dan retak dalaman.

Extrusion defect is basically due to inhomogeneous deformation. Material at the centre of the billet comes across least resistance compared to the material near the die wall. As a result, rapid flow happens at center. After one third of the billet is extruded, the material from periphery gets entrained towards the center and flows rapidly. Oxides present in peripheral layers are also entrained. Oxides form internal stringers near the center. This defect is known as pipe or tail pipe or extrusion defect. Die wall chilling of the outer layers of material also leads to inhomogeneous deformation. Outer layers of material cools rapidly and hence resistance to flow is higher. By reducing the friction and temperature variation between centre and periphery, this defect can be reduced. Using a dummy block smaller in diameter than the billet may form a thin film of metal and protect the billet against oxidation.

Menjelang akhir proses, aliran pantas bahan di tengah akan mengakibatkan pembentukan paip.

Retak permukaan:

Kelajuan penyemperitan terlalu tinggi, terlalu besar a geseran suhu yang terlalu tinggi boleh mengakibatkan pembentukan rekahan permukaan. Retakan pokok cemara ialah rekahan melintang yang sering berlaku dalam aluminium atau magnesium kerana sesak panas. Tegasan tegangan membujur mungkin teraruh pada bahagian luar lapisan, menyebabkan keretakan. Pada suhu yang lebih rendah, fenomena stick-slip mungkin menyebabkan keretakan terutamanya dalam penyemperitan hidrostatik di mana tekanan sangat tinggi. Melekat mungkin berlaku kerana lapisan minyak likat yang tebal.

Keretakan dalaman:

Tegasan tegangan sekunder di pusat boleh menyebabkan keretakan tengah dipanggil retak chevron atau pecah tengah. Kecacatan sedemikian diketahui berlaku dalam keadaan geseran rendah dan nisbah penyemperitan rendah.

Selain itu, sudut mati dan panjang sentuhan memainkan peranan utama dalam pecah pusat. Lebih besar sudut die, lebih tidak homogen ubah bentuk, dengan itu menyebabkan keretakan chevron. Nisbah ketinggian ubah bentuk zon kepada panjang zon ubah bentuk, h/L adalah kawalan parameter yang sangat penting kecacatan ini. Nilai h/L yang besar menyebabkan tegasan tegangan sekunder di pusat, kerana bahan di tengah belum mencapai peringkat plastik - kerana tidak homogen ubah bentuk. Akibatnya, pecah tengah berlaku. Sudut mati yang besar menyebabkan lebih besar h/L.

Rajah 1: Kecacatan penyemperitan

Suhu penyemperitan memainkan peranan yang sangat penting peranan ke atas keteguhan penyemperit. Pelbagai faktor terlibat dalam pemilihan daripada suhu kerja. Kadar terikan, suhu kerja dan ubah bentuk daya adalah faktor yang saling berkaitan yang mempengaruhi kualiti bahagian tersemperit. Yang berikut graf menggambarkan ini.

Rajah. 2: Kesan suhu dan kadar terikan pada ubah bentuk bahan semasa penyemperitan

Apabila suhu kerja lebih tinggi, tekanan kerja yang sepadan adalah lebih rendah. Mengehadkan suhu ditentukan oleh sesak panas. Begitu juga, kadar terikan dihadkan oleh keadaan adiabatik dan pengekalan lebih banyak haba dalam bilet. Kadar terikan yang berlebihan pada suhu tertentu mengehadkan tahap ubah bentuk kerana kemungkinan pembentukan retak. Atau jika kadar terikan berlebihan terlibat dalam proses, suhu kerja perlu dikurangkan untuk mengelakkan sesak panas. Suhu ubah bentuk yang lebih tinggi mengurangkan tekanan yang diperlukan untuk ubah bentuk tertentu atau untuk tekanan tertentu, ubah bentuk yang lebih besar boleh dicapai.

Jika anda memerlukan maklumat lanjut, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. mengalu-alukan anda untuk menghubungi untuk pertanyaan terperinci, kami akan memberikan anda bimbingan teknikal profesional atau perolehan peralatan cadangan.

https://www.fangliextru.com/products.html