Kerosakan Mudah Berlaku dalam Barisan Pengeluaran dan Penyelesaian

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ialah pengeluar peralatan mekanikal dengan pengalaman hampir 30 tahun dalam peralatan penyemperitan paip plastik, perlindungan alam sekitar baharu dan peralatan bahan baharu. Sejak penubuhannya, Fangli telah dibangunkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui penambahbaikan berterusan, R&D bebas pada teknologi teras dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain, kami telah membangunkan talian penyemperitan paip PVC, talian penyemperitan paip PP-R, talian penyemperitan paip air PE / gas, yang disyorkan oleh Kementerian Pembinaan China untuk menggantikan produk import. Kami telah mendapat gelaran "Jenama Kelas Pertama di Wilayah Zhejiang".

Di sini, kami menyediakan beberapa kegagalan barisan pengeluaran paip dengan penyelesaian seperti berikut untuk rujukan anda:

1.Permukaan luar paip plastik adalah kasar

Laraskan suhu proses:

· Rmengurangkan suhu air penyejuk, dan suhu air penyejuk yang sesuai paip ialah 20 ~ 25℃;

· Periksa laluan air untuk kesesakan atau tekanan air yang tidak mencukupi;

· Periksa sama ada tong, kepala dan cincin pemanasan lain rosak;

· Laraskan aliran masuk lengan saiz;

· Rujuk pembekal bahan mentah dan parameter bahan mentah kumpulan ini;

· Periksa suhu teras acuan. Jika ia lebih tinggi daripada suhu bahagian die, kurangkan suhu teras;

· Bersihkan acuan;

2.Gtanda bumbung kelihatan pada permukaan luar paip plastik

· Laraskan tekanan alur keluar lengan saiz, dan keluaran air hendaklah seimbang;

· Laraskan sudut muncung dalam tetapan vakumtangkiuntuk membuat paip sejuk sama rata;

· Periksa sama ada terdapat serba-serbi, burr, dsb. dalam cetakan, lengan saiz, mesin pemotong dan lain-lainperanti;

3.Gtanda bumbung pada permukaan dalam

· Semakjika tiub dalam diisi dengan air. Jika ia diisi dengan air, picit embrio tiub die keluar tegar untuk menutup rongga dalamannya;

· Kurangkan suhu dalaman acuan;

· Bersihkan dan gilap acuan;

4.Scincin haking di dalam saluran paip

· Laraskan saluran keluar air pada lengan saiz untuk menjadikan saluran keluar air seragam;

· Laraskan tahap vakum ruang kedua supaya tahap vakum ruang belakang lebih tinggi sedikit daripada ruang hadapan;

·Periksa sama ada gasket pengedap vakum terlalu ketat;

· Periksa sama ada traktor bergegar;

· Periksa sama ada pelepasan mesin utama adalah seragam;

5.Tiada vakum

· Periksa sama ada salur masuk air pam vakum tersumbat. Jika ia disekat, korek dengan jarum;

· Periksa sama ada pam vakum berfungsi seperti biasa;

·Periksa sama ada terdapat kebocoran udara dalam saluran paip vakum;

· Periksa sama ada lubang kecil di tengah skru mampatan mati teras terhalang. Jika ia tersekat, korek dengan dawai besi halus;

6.Di luar toleransi saiz bulatan luar paip

· Saiz bulatan luar boleh diubah dengan melaraskan tahap vakum;

·Melaraskan kelajuan cengkaman boleh mengubah saiz bulatan luar;

· Betulkan saiz lubang dalam lengan saiz;

7.Pkebulatan ipe di luar toleransi

· Laraskan sudut muncung mesin tetapan vakum dan semburantangkiuntuk membuat paip sejuk sama rata;

· Periksa mesin tetapan vakum, ketinggian paras air dalam semburantangki dan tekanan tolok tekanan air untuk menjadikan isipadu semburan besar dan berkuasa;

· Periksa suhu air mesin tetapan vakum dan tangki semburan. Jika ia > 35℃, adalah perlu untuk mengkonfigurasi sistem air sejuk atau menambah tangki penyejuk semburan;

· Periksa laluan air dan bersihkan penapis;

· Laraskan proses;

· Periksa dan betulkan kebulatan lubang dalam lengan saiz;

· Laraskan peranti pengapit panduan paip untuk membetulkan bujur paip;

8.Ketebalan dinding paip tidak sekata

· Laraskan ketebalan dinding pada cetakan;

· Laraskan sudut muncung mesin tetapan vakum dan kotak semburan untuk menjadikan paip sejuk sekata;

· Laraskan saluran keluar air pada lengan saiz untuk menjadikan saluran keluar air seragam;

· Buka acuan, periksa sama ada skru di dalam acuan longgar dan diketatkan semula;

9.Suhu pengplastikan terlalu tinggi

· Laraskan proses;

· Laraskan suhu pemanasan teras acuan dan ventilasi dan sejukkan bahagian dalam acuan

10.Panjang pemotongan yang tidak tepat

·Periksa sama ada roda panjang dimampatkan;

·Periksa sama ada roda panjang berayun, dan ketatkan bolt pemasangan rangka roda panjang; Periksa sama ada suis perjalanan mesin pemotong rosak;

· Periksa sama ada pengekod berputar rosak;

· Sama ada pendawaian pengekod berputar terputus (sama ada pangkalan palam penerbangan berada dalam hubungan yang baik);

· Setiap cangkerang mesin tunggal (terminal PE) hendaklah dibumikan dengan pasti dengan menyambung wayar pembumian ke satu titik pembumian utama, dan titik pembumian hendaklah mempunyai cerucuk pembumian yang memenuhi keperluan pembumian elektrik. Ia tidak dibenarkan untuk menyambung cangkerang mesin tunggal (terminal PE) secara bersiri, jika tidak, nadi gangguan akan diperkenalkan, mengakibatkan panjang pemotongan tidak tepat;

11. Co-jalur pengenalan penyemperitan

1)Penyebaran jalur pengenalan penyemperitan: secara amnya, ia disebabkan oleh pemilihan bahan penyemperitan yang tidak betul yang digunakan oleh pengguna. PE dan bahan khas lain hendaklah digunakan, dan suhu bahagian penyemperitan boleh dikurangkan jika perlu;

2)Jalur pengenalan penyemperitan bersama tidak boleh dipicit keluar: jika tiada jalur pengenalan penyemperitan bersama 2 jam selepas dimulakan, ia biasanya disebabkan oleh skru ke belakang penyemperit bersama; Keluarkan skru dan ketatkan semula skru;

3)Jalur pengenalan coextrusion terlalu nipis atau terlalu lebar: ia biasanya disebabkan oleh ketidakpadanan antara volum penyemperitan mesin coextrusion dan kelajuan cengkaman paip. Laraskan penukar frekuensi mesin penyemperitan bersama atau tukar kelajuan cengkaman untuk menjadikan kedua-dua kelajuan sepadan; Sebab kedua ialah jaket air penyejuk di bahagian kosong mesin penyemperitan tidak disambungkan dengan air penyejuk;

4)Jalur pengenalan mesin coextrusion kadangkala tiada: secara amnya, disebabkan coextrusion yang tidak sekata dan blanking pada port blanking mesin coextrusion, bekalan air jaket air penyejuk di port blanking hendaklah diperiksa dan saiz zarah coextrusion yang sesuai hendaklah dipilih (saiz zarah biasanya diperlukan < Φ3 × 3 mm).

Jika anda memerlukan maklumat lanjut, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. mengalu-alukan anda untuk menghubungi untuk pertanyaan terperinci, kami akan memberikan anda bimbingan teknikal profesional atau cadangan perolehan peralatan.

https://www.fangliextru.com/products.html